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无心工频炉初熔时，电炉的起熔块是决不可缺少的。起熔块过小以及起熔块高度不够，会延长初熔时间，甚至被迫停炉而导致耗电增加。起熔块的形状最好是事先浇注成型，且与坩埚底部相吻合... (more…)

利用电炉炉顶排出的烟气余热对废钢进行预热，使原来的无效热变为有效热，可进一步提高热效率，从而降低了电耗。一般可预热到350℃〜500℃，可节电50kW•h/t。目前，常用炉料预热设备有3种，如图所示。... (more…)

生产实践表明，采用高温熔化、氧化、中温还原,有利于优质高产低消耗。正确选择冶炼过程中的电力曲线，是保证理想工艺温度的有效措施，是节电的重要途径。由于炉型、钢水成分、工艺温度等不同，不能采用统一模式的熔炼曲线，而要通过计算或试验找出最佳熔炼曲线。... (more…)

提高电弧炉单位容量的输入功率是当前国外发展的趋势。据国外报导,大功率和超高功率可分别节电12%和24%。超高功率熔炼就是增加单位时间内输入的电能，即每吨钢配备的变压器容量比普通电弧炉高出一倍左右。采用高功率熔炼后升温快，缩短冶炼时间，各项损失相应减少。... (more…)

电弧炉熔化期占整个冶炼时间的65%左右，其电能消耗大约占80%。为缩短冶炼时间，降低电耗，国外大多采用氧燃烧嘴助熔技术。通常氧燃烧嘴布置在电炉的3个冷区，加速了废钢的熔化，改善了炉内温度分布，提高了热效率。实践证明，氧燃烧嘴可提高生产率15%左右，电耗下降10%,是电弧炉不可缺少的节电设备。... (more…)

大截面水冷电缆吸收了国外先进技术,导线绞缆成股，各股线与铜连接采用一次压接工艺，电缆两端为平面接头，减少接触电阻；各股缆线用软绝缘材料隔开，避免相互摩擦，电缆寿命可延长2〜3倍。它可充分发挥变压器能力,提高变压器输出功率10%。采用大截面水冷电缆可节电2%〜5%。... (more…)

实行随用随停，不用就停的办法是可以节电的。节电的主要原因，在于减少盐浴表面的辐射热损失；其次，炉壁散热损失也相应有所减少。然而，因为埋入式电极的位置处于盐池的中下部... (more…)

盐浴炉的热损失主要来自敞开的炉口表面辐射热。低温时，炉口表面的辐射热损失为炉壁的19.3倍；高温时则为79.3倍。为了减少炉口的热损失，可在炉口加一个用超轻质砖或耐火纤维制成的炉盖。盐浴炉加盖后... (more…)

DG1导电膏不仅具有耐高温（200℃)、抗氧化、无污染等特点，而且使用寿命长，可达5〜8年之久。它用于电极接头的扣接面上可减少接触电阻40%，使运行温度明显下降。使用导电膏的操作方法如下... (more…)

在保持炉膛有效容积和生产率不变的前提下,圆筒形炉体的表面积，要比箱形、方形炉体的表面积减少14%左右；其炉壁的散热量，也比箱形、方形炉壁的散热量减少20%左右... (more…)