淬火液的消泡、防腐和防锈

1、在使用过程中，由于淬火液的喷淋、循环、搅动等,容易产生大量的泡沫，造成淬火冷却不均勻，影响工件的淬火质量。因此，在生产中要注意采用技术规格适宜的循环泵，扬程不宜过高，最好不超过30m。采用螺旋桨搅拌时，转速应控制在450r/min以下。

　　如果需要进一步消除泡沫时，可加人少量的消泡剂，直接滴入淬火槽中。所用消泡剂，如太古油或SPG-10等，加入量应小于0.01%,一般不会影响淬火冷却效果。

2、淬火液虽具有一定的防腐能力，但在常温（28℃左右）静止的条件下，遇霉菌易繁殖，会逐渐产生臭味，颜色变黑，以致失效。为了防止槽中和管道内的霉菌在液体中的繁殖，应做到淬火液每天搅动或循环一次，使淬火液使用寿命延长。

　　如因气温过高，欲进一步提高防腐效果时，可向槽中加人少量防腐剂（小于0.2%的苯甲酸钠）。

3、淬火液含有一定量的防锈剂，具有较好的防锈性能，但在我国南方高温、高湿季节里，有时工件淬火后生锈，在淬火操作中可以采取控制工件的淬火终冷温度的办法，使工件表面残存的水分尽快蒸发掉。通常，淬火终冷温度应控制在150~250℃，在不影响工件淬火技术条件时此要求可适当掌握。

　　对于形状复杂、尺寸较小的工件，淬火终冷温度难以控制时，可在淬火槽中加人少量防锈剂（如0.05%的亚硝酸钠），能显著提高防锈效果。