第7页_热处理

调整变压器电压的办法来运行。在保证额定熔化指标不变的情况下，无芯感应炉变压器容量一般在1.15〜1.25倍的额定功率范围选择，可以满足感应炉生产的要求。这样就可适当减小变压器容量，节约电能消耗。... (more…)

功率利用率是指在一个工艺周期内，电炉通电时间与整个工艺周期之比。为了安全运行，电炉在使用过程中，一些必不可少的工艺环节——加料、扒淹、测温、取样化验、出铁水等的操作，要求在停电的情况下进行。... (more…)

无心工频炉初熔时，电炉的起熔块是决不可缺少的。起熔块过小以及起熔块高度不够，会延长初熔时间，甚至被迫停炉而导致耗电增加。起熔块的形状最好是事先浇注成型，且与坩埚底部相吻合... (more…)

炉料的清理炉料中应尽量不夹杂铸造用废砂、金属氧化物和金属切屑的油液等杂质。因为杂质的熔化不但吸收热量，而且也会导致出渣困难，引起作业时间延长和辐射热损失的增加。... (more…)

油浴回火炉是一种以油为介质对零件进行回火的回火炉，主要包括油槽和位于油槽内用于放置零件的料框，油箱内的油被加热，热量通过料框传递给零件，使零件完成回火。... (more…)

加入电炉​内的炉料应视电炉坩埚直径的不同而异。原则上，加进炉料的直径越大，熔化速度越快。据资料介绍，对于无心工频炉，无论熔炼何种金属，均以料块直径/坩埚内径=0.3时效果最佳。... (more…)

炉衬厚度是决定电炉特性的主要参数。从电炉的电气特性考虑，炉衬要尽可能薄，才能有更高的电效率和输入更大的功率，如图所示。但从炉衬受金属液机械冲刷而蚀损来考虑，则要求炉衬厚一些... (more…)

采用大容量、低损耗电容器后，可使电炉电气室占地面积减小20%〜30%,缩短大电流“槽路”的距离，使线路损耗大为降低。在尽可能缩短供电线路距离的同时，还应适当增大母线截面，合理布线... (more…)

制作感应器的导体大都采用异型钢管，这种铜管冷却条件好，在同样占空条件下电阻较小。对同一台感应电炉在熔化相同金属及温度完全相同的条件下,对选用矩形铜管与异形铜管相比较，感应器本身的铜耗将增加约20%。... (more…)

对于容量一定的感应电炉，单位功率增大以后，熔化速度加快，熔炼周期缩短，总的能量损失减少，因而单位电耗得以降低。目前国外感应炉厂家根据企业运行实践，已将5t以下感应炉的单位功率普遍提高到... (more…)

装料密实不仅能提高装载量，减少装炉次数，还能增加炉料的电导率，使电弧稳定，缩短熔化期，降低熔化期电耗。为使炉料装得密实，大、中、小炉料应具有一定的比例。例如，对5t电弧炉，小于10kg为小料，10kg〜50kg为中料，大于50kg为大块料。其合理配比一般是：小料为15〜25％、中料为40%〜45%、大料为35%〜45%。... (more…)

精料进入电炉，提高配料质量,特别是控制配碳率的精确度，以控制冶炼状况，降低能耗，在冶炼过程熔清碳过低，炉渣状况变坏，电炉热效率降低；熔清碳过高，则需大量吹氧除碳，冶炼时间延长，这些都使能耗增加... (more…)

利用电炉炉顶排出的烟气余热对废钢进行预热，使原来的无效热变为有效热，可进一步提高热效率，从而降低了电耗。一般可预热到350℃〜500℃，可节电50kW•h/t。目前，常用炉料预热设备有3种，如图所示。... (more…)

电弧炉的电气特性来看，采用高功率因数长电弧操作对单位电耗与电极消耗的降低都是有利的。如果再能造出泡沫渣，那么电弧能量向熔池的传递效率也会大大提高。... (more…)

生产实践表明，采用高温熔化、氧化、中温还原,有利于优质高产低消耗。正确选择冶炼过程中的电力曲线，是保证理想工艺温度的有效措施，是节电的重要途径。由于炉型、钢水成分、工艺温度等不同，不能采用统一模式的熔炼曲线，而要通过计算或试验找出最佳熔炼曲线。... (more…)