贝氏体等温淬火(BantieHardenng)

　　贝氏体等温淬火是将工件从淬火温度以大于临界淬火速度冷至MS点以上等温较长的时间,部份或全部得到贝氏体组织,一般碳钢和低合金钢等温淬火后全部得到贝氏体组织,可以不进行回火,但对高合全钢(如Wl8Cr4V)等温淬火可能得到部分贝氏体,组织中还有马氏体,所以等温淬火后,还要进行回火,贝氏体等温淬火属于半扩散型转变,碳原子沿铁素体晶格沉淀析出,所以,组织应力小,变形也小。而且与淬火,回火得到的相同硬度(HRC40~50)的组织相比较,具有较高的冲击韧性。对于碳素钢,在不显著影响晶粒长大的情况下应适当提高淬火温度(比普通淬火的加热温度高30一80℃)以便增加钢的淬透性,躲过C一C曲线鼻尖,获得贝氏体组织,等温淬火后,如硬度超过要求,还可以进行较高温度的回火。贝氏体等温淬火的等温浴槽温度一般在250一400℃,由于冷却能力低,所以只适用于高碳钢及低合金钢小型零件或不大的复杂零件,如弹簧、丝锥、小齿轮、轴和风动工具等。高合金钢大件有时也采用贝氏体等温淬火。等温淬火因为等温时间较长,生产率低。

　　一般用硝盐浴炉进行等温淬火，其温度、时间依材料Ms点及恒温转变曲线而定。通常为200～350℃，10～60min。淬透性差的碳钢、低合金钢限用于小零件；淬透性好的高合金钢不受零件截面尺寸限制。

　　采用此工艺可减小变形，降低淬火应力。与常规淬火、回火相比，在达到规定硬度时，有较高的塑性和冲击韧性，变形小，节省工时和能源，降低成本。对有一类回火脆性的30CrMnSiA、40CrNiMo等钢件，只适用于直径12mm以下、扁平厚度或空心圆柱体壁厚不超过6mm、单面冷却壁厚不超过3mm的零件。

 

外热式硝盐炉