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发黑热处理常见的缺陷及预防

发黑热处理常见的缺陷及预防

发黑原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。发黑热处理过程是将发黑工件放入沸腾的含浓碱（氢氧化钠）和氧化剂（亚硝酸钠或硝酸钠）的溶液（发黑液）中

摘要
发黑热处理常见的缺陷及预防

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发黑热处理常见的缺陷及预防
　　发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
　　发黑热处理过程是将发黑工件放入沸腾的含浓碱（氢氧化钠）和氧化剂（亚硝酸钠或硝酸钠）的溶液（发黑液）中加热，使其表面生成一层约0.5～1.0μm的均匀致密而且与基体金属结合牢固的四氧化三铁薄膜。既可用于工件的工序之间的防锈，也可作为外观的最终表面处理，增强其美观效果。因此在发黑表面处理中，发黑处理是一种应用十分广泛的工艺。
　　同其他的表面处理一样，影响零件发黑处理的因素有人、机、料、法、环和检等，因此正确认识和思考常见缺陷，找到解决问题的方法是热处理操作者的责任和任务，表列出了发黑处理常见的质量缺陷和需采取的措施。
    发黑处理常见的质量缺陷和预防措施
序号
    缺陷名称
    产生的原因
    预防措施
 1
 氧化膜色泽不匀、
发花
 ①除油不彻底
 ②溶液中碱含量低
 ③氧化时间短
 ①加强氧化前的表面清理
 ②增加碱量
 ③增加氧化时间
 2
 氧化膜表面有红
色挂霜
 ①溶液中碱含量高
 ②溶液温度过高
 ③铁离子的含量过高
 ①稀释溶液
 ②降低溶液的温度
 ③清理杂质（捞渣）
 3
 未生成氧化膜
 ①氧化溶液的温度太低
 ②氧化溶液的浓度低
 ①升高溶液的温度
 ②增加碱和氧化剂
 4
 氧化膜太薄
 溶液稀释造成浓度降低
 蒸发多余的水分
 5
 氧化膜附着力差
 氧化剂含量低（或少）
 增加氧化剂的含量
 6
 局部表面无氧
化膜
 ①零件的内孔有“气袋”
 ②零件彼此紧密接触
 ①经常翻动零件
 ②改进装筐（卡）的方法
 7
 零件表面有白斑
 ①皂化液水质硬
 ②氧化后清洗不干净，留
有残碱液
 ①改用软化水
 ②用温水洗涤干净零件
 8
 氧化膜表面发绿、
有绿色沉淀物
 ①氧化剂含量高
 ②碱液的含量低
 ③溶液温度高
 ①稀释溶液
 ②添加碱量
 ③降低溶液的温度
发黑热处理相关设备：
发黑加热炉 发黑加热炉
发黑加热炉 蒸汽发黑炉


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