箱式回火炉

箱式回火炉是国家标准型周期作业箱式炉，炉顶安装有热风内循环风机，主要供合金钢制品、各种金属机件回火热处理，以及铝合金、铜材固熔、退火、时效等轻合金热处理。与控制柜

摘要

标题: 箱式回火炉
作者: 热处理工业炉
时间：2016-01-05 14:53:06
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TAGS：电炉,热风箱式炉,回火炉,工业炉,时效炉,热处理,回火,固熔炉,固溶,退火,回火箱式炉,电阻炉,时效,箱式炉,箱式回火炉,

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箱式回火炉

　　箱式回火炉是国家标准型周期作业箱式炉，炉顶安装有热风内循环风机，主要供合金钢制品、各种金属机件回火热处理，以及铝合金、铜材固熔、退火、时效等轻合金热处理。与控制柜配合使用，可手动或自动控制电炉的温度。

　　该箱式电阻炉结构主要由炉体、炉衬、炉底板、加热元件、托辊、循环系统、炉门、控制系统等部分组成。炉体框架采用槽钢和角钢焊接制作，外壳侧板采用Q235钢板焊接，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。炉体所有焊接处进行打磨处理，并用铁腻子刮平、喷涂热防锈漆后，按照用户提供的色标进行油漆涂装。炉衬为全纤维结构，炉衬纤维总厚度为240mm，采用鲁阳运用真空甩丝法生产的标准型，压缩后容重≥220Kg/m3；采用科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，又是平叠两种方式结合制作，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。采用材质为ZG3Cr18Mn12Si2N的耐热钢炉底板，供搁置工件之用，采用新型的搭扣制作形式，防止工件氧化皮落到加热元件上而形成短路，耐热钢炉底板分块制作，减少高温下变形和开裂。加热元件根据炉温的均匀性合理分布功率，加热元件分别布置在左右侧墙、后墙及炉底四个面上；加热元件采用0Cr21Al5合金电阻带绕制成波纹型。左右侧墙、后墙和炉门分别采用新型瓷螺钉悬挂在炉衬纤维上，炉门上的加热元件挂置部位的纤维镶装形式为凹框式结构，避免炉门升降时与炉口相撞；炉底上的加热元件平铺在耐火砖砌筑的条槽中，用定型小钩固定，其表面负荷要比其他部位的加热元件要小。采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。

　　炉门框架采用槽钢制作，侧板和底板采用Q235钢板焊接，结构牢固可靠，不易变形和翘曲，整体强度好。炉门的开启电动式，采用0.5T电动葫芦。风循环系统为达到炉子温度均匀标准，在炉膛的顶部增加1只风机搅拌装置，增强炉内空气作对流运动，风从两侧进入炉膛返回炉顶。整个炉膛为耐热不锈钢结构，炉膛内采用3mm不锈钢板，不锈钢板主要用作风机的导风作用。

　　箱式回火炉采用标准控制柜。主控系统控制柜采用国际流行组合柜。温度控制主回路采用大功率双向可控硅过零调功触发，可控硅采用风冷形式，设有过载、过热及过流保护等功能。此调节功能分自动及手动模式，自动可与控温表形成自动控温过程。手动与控温仪表脱机，手动调节功率。在自动或手动模式中有限制加热功率等功能。温度控制仪表选用先近的高精度数显PID自整定型仪表，具有多量程输入，温度任意设定，多种报警功能。温度信号通过热电偶接收来的毫伏信号经放大运算再换算后，数显仪表输出4-20mA电流信号，控制精度±1℃。该温度控制配有热电偶修正功能、功率限制功能及超温报警功能。当炉门打开时自动切断加热主电路，实现联锁保护。该仪表具有控温精度高、炉温平稳、温差波动小等优点；炉温记录采用大华有纸记录仪，对升温及保温时间过程实时打印曲线、记录温度，同时对加热主回路实现监控作用，有效地监视整个生产工艺。电控柜上设计有电压、电流指示表，便于操作人员观察各区的加热工作是否正常，当加热变慢时，有利于故障的排查和解决。

箱式回火炉技术参数：

参数名称		单位	型号
			RX3-30-6	RX3-45-6	RX3-60-6	RX3-75-6
额定功率		KW	30	45	60	75
额定电压		V	380
最高温度		℃	650
工作温度		℃	650
相数		相	3
炉膛尺寸	长	mm	950	1200	1500	1800
	宽	mm	450	600	750	900
	高	mm	350	400	450	550
加热元件接法			Y
空炉升温时间		h	1.5-2
控温精度		℃	±1
最大装载量		Kg	200	400	800	1600
重量		Kg	2000	2600	3700	4800