1.淬火槽应该定期清洗。一般为半年到一年。平时要特别注意避免淬火油的污染。
　　2.避免选用温度过高或过低淬火油的采用温度应当在60-80℃。油的温度高：则工件和油温的温度梯度减小，从而减少了冷却能力。另外，溫度高淬火油劣化快。

　　油的温度低：运动粘度的提升，阻挡淬火油的正常流动，减少的了冷却能力。而且因为运动粘度大，工件拉出的淬火油也会增加。
　　3使用机械油替代淬火油：在加工厂中仍然很多选用机械油替代淬火油，一方面源自成本的考量：另一方面由于习惯。专用型的热处理油都添加了抗氧剂，大大地提升了使用寿命，为国家节省许多的能源物资。另外，专用的热处理油在产品质量、实际操作环境等方面都是优越性。

　　4.除水：淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。把这种水去除特别困难，通常可以用加热的方法将水去除。油中的水不可以通过自然沉降而完全性除去，因此，要特别维护保养好淬火槽，不能有水的渗入。
　　5.清除炭黑和氧化皮炭黑，氧化皮全是吸附剂，吸附淬火油中的添加剂，加速淬火油性能参数的变坏，将油泥一起清除也会提升淬火油的質量。
　　6.对淬火油的改善：淬火油在长期性使用过程中性能会发生变化，祛除一些负面影响的最快捷的方式是添加复合剂。添加复合剂，可以恢复和改善淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能，添加复合剂是改造淬火油最强硬的方式，而且费用低。

　　7.解决好环保问题在淬火过程中，淬火油造成的油雾以及溅落在地上的散油都对环保和人体产生危害。目前的办法是搞好排风，及时性清理地面。应尽可能选用比较环保的淬火油。（转自：英吉切削液之家）