转炉倾动到炉前倒渣

        在一个转炉冶炼周期内，转炉至少经过三次前倾，一次后倾才能完成冶炼过程，转炉操作为PLC控制，手动操作。

        转炉倾动机构采用4台交流马达传动，可驱动转炉本体在±360度的范围内任意转动。正常工作时，4台交流马达同步运行，同步起停；当1台或者2台电机出现故障停机时，PLC立即对剩余的运行电机的速度设定等参数进行调整。当3台以上电机出现故障停机时，转炉立即停止倾动。

在生产过程中，当正常供电系统事故停电时，抱闸自动切换到事故电源。如果转炉此时不在“零位”即垂直位置时，要进行急停操作。急停操作分两种情况：一种情况是转炉停在某一位置时，此时则只需点动松闸，利用转炉全正力矩的特性，是转炉分步复位至转炉“零”位；另外一种情况是转炉正在倾动时，则此时需首先抱闸，使转炉停止，在点动松闸，利用转炉的全正力矩特性，是转炉分部复位至“零”位。

       当转炉出现“塌炉（冻钢）”等事故时，倾动的机电设备短时过载，以1/4正常速度倾动转炉倒出炉内盛装物，使事故得以处理。

       炉冶炼周期内，主要的倾动过程有：1、兑铁水、加废钢过程：手动操作滚筒炉向炉前方向倾动，使其倾动到达兑铁水、加废钢位置，等待吊车工加入铁水和废钢。兑铁水、加废钢操作完毕后， 手动操作转炉向零位倾动，并停止在零位。该操作过程执行时间约为5分钟。2、测温取样过程：手动操作转炉向炉前方向倾动，使其倾动到达测温取样位置，等待测温取样。测温取样操作完毕后，手动操作转炉向零位倾动并停止在零位。该操作过程约为2分左右。3、出钢过程：手动操作转炉向炉后倾动，开始进行出钢操作，待钢水倒入钢水包后，手动操作转炉向零位倾动并停止在零位。该过程执行时间约为5分钟。4、倒渣过程：手动操作转炉向炉前倾动，开始进行出渣操作，出渣结束后手动操作转炉向零位倾动并停止在零位，等待下一炉的操作。该过程约为两分钟。