电热元件的连接

　　电热元件之间、电热元件与引出棒之间用焊接方法连接；引出棒与金属炉架之间用连接装置连接；引出棒与电缆之间则通过接线板连接。

　　铁铬铝合金为单相铁基固溶体组织，焊接时会使晶粒粗大，且不能用热处理的方法使其细化，因此要求快速焊接以限制受热范围及过热程度，一般采用焊条电弧焊，最好用氩氟焊；镍铬合金焊接性能好，可用焊条电弧焊或氧乙炔焊，所有焊条应与电热元件材料相同。对于铁铬铝元件，炉温低于950℃时，可用镍铬合金焊条焊接；炉温高于950℃时，应采用铁铬铝焊条焊接。

1、电热元件与引出棒的焊接：

　　为降低引出棒与接线板连接处的温度，引出棒的直径应等于或大于电热元件直径的3倍。引出棒材质一般采用耐热钢，低温下可使用碳素钢，截面多为圆形，也可为矩形。

　　线状铁铬铝元件（电热丝,电阻丝,电炉丝）与引出棒一般采用钻孔焊或铣槽焊；线状及带状镍铬元件（电热带,电阻带,电路带）与引出棒多采用搭焊。为保证焊接区电热元件的强度，搭焊时端部应留有5~10mm的不焊接区。

　　当采用低碳钢为引出棒时，线状镍铬电热元件及铁铬铝电热元件与引出棒均采用搭焊；带状电热元件与引出棒要保证焊接面积最大。焊接处在炉墙内所处的温度均不应超过600℃。否则产生氧化皮脱落后有造成电热元件短路的危险。

2、电热元件间的焊接：

　　线状铁铬铝元件间的焊接一般采用钻孔焊或铣槽焊；线状镍铬电热元件间的焊接采用搭焊；带状镍铬电热元件及铁铬铝电热元件间多采用搭焊。

3、引出棒与金属炉壳的连接：

　　引出棒与炉壳的连接必须保证密封、牢固、绝缘和拆卸方便。引出棒插在中央，用绝缘子及密封填料与炉体金属壳体绝缘并密封，常用刚玉管绝缘和防止热量传导。用螺母与炉壳固定，引出棒端头有金属接线板与电缆连接。