工业炉节能的发展方向

　　1、提高节能意识，加强节能管理领导重视，提高认识，是搞好节能工作的关键。建立锻造、铸造、热处理生产中心，实行专业化生产，这是搞好炉子节能的一项根本措施。此外，还应加强能源管理和计量工作，实行节约有奖、超耗加价、浪费必罚的政策；加强炉子的生产科学管理，提高炉子的生产率和利用率；加强操作技术管理，控制好空气比a,使炉压呈微正压，从而使炉子总是处于最佳的工作状态。

　　2、从热平衡找节能方向热平衡是从数量上了解炉子能量的构成、流向，利用和损失的科学方法,是评价炉子热效率和进行能源管理的科学手段。从热平衡得知，烟气带走的热量占工业炉总供热量的30%?70%，回收烟气余热最有效的方法是设置预热器，一般可取得节能15%?25%的效果。同时, 应设法减少炉膛中的各种热损失，如散热损失和蓄热损失、辐射和溢气热损失、冷却水管等热损失。

　　3、改革炉型炉子的各种节能措施，最终都要综合地体现在炉型结构上，当然也有炉型自身结构的改进。当前一般使用和推广的节能新炉型有快速加热炉、少无氧化加热炉、步进式加热炉、热滑道加热炉、罩式炉、流态床炉、无罐渗碳炉、卡腰冲天炉、热风冲天炉、直流电弧炉、偏心底出钢电弧炉、远红外辐射烘干炉等。

　　4、开发燃烧装置燃烧装置可以说是燃料炉的心脏部分。先进的燃烧装置可以得到良好的燃烧效果，提高燃烧效率，降低燃料消耗，近年来已开发并推广应用的燃烧装置有调焰烧嘴、平焰烧嘴、高速烧嘴、自身预热烧嘴、油气两用烧嘴、煤水浆燃烧装置、机械化块煤燃烧炉排等。正确使用先进高效燃烧装置，大约可取得5%的节能效益。

　　5、采用新型节能材料在工业炉上合理使用耐火纤维，一般可节约能源15%?30%。采用复合炉衬，如用耐火纤维、岩棉等作为保温层，而用超轻质耐火砖作为炉体内衬（热面），则其综合经济效果更佳。炉子内壁涂刷辐射率(黑度)大的节能涂料，其节能效果为3%?7%。

　　6、采用微机自动控制采用微机对工业炉进行自动控制，操作灵活，计算准确，许多功能可以用软件实现,其系统比常规仪表要简单可靠得多，目前已成为工业炉自动控制的发展方向。工业炉微机控制的第一步是实现燃烧控制，与仪表控制相比，其节能效果约为10%。随后还可进行优化热制度和管理优化控制。