热处理车间平面布置的原则

1、热处理车间内的设备布置、工艺流程、车间进出口及通道位置等，应根据热处理车间运输路线及邻近车间的关系来设计。

2、大型连续式设备及机组的布置，根据数量确定是否跨厂房跨度，尽量在同一跨度中，有利于使用起重设备。

3、热处理车间有一端封闭墙体时，大型设备尽量靠在内墙布置，以利用采光和通风。

4、热处理车间在工艺流程基本顺畅的情况下，可按设备分片布置。

5、热处理设备布置应符合工艺流程的需要，零件的流向应尽量由入料端向出料端，避免交叉和往返运输。

6、热处理设备应尽量布置整齐，箱式炉以炉口取齐，井式炉以中心线取齐。需要起重运输工具的设备，应布置于起重机有效范围内。需局部通风的设备应靠外墙或靠近柱子布置，以利于通风管的引出。

7、热处理车间内应避免隔断，对必须设置隔离间的应集中于车间的一端。喷砂间靠外墙隔断，有利于砂的储存和设置除尘装置。

8、生产区内应留有零件装卸及存储面积或立体仓库。车间需留出必要的通道，通道的尺寸随车间使用运输车型而异。

9、需要考虑到半成品、成品存放地和渗碳件、回火件存放地，以及夹具、吊框、料框等堆放面积。有地坑及基础的热处理设备应考虑柱子的影响。

10、热处理车间预留扩建面积可采取车间内预留设备空地或预留增跨或接长厂房空地。留有计算机控制管理房地。通道宽度一般为2-3米。

　　热处理车间布置的原则综上所叙,科学的生产设计和能源管理是能源有效利用的最有潜力的因素。保证满负荷生产、充分发挥设备能力是科学管理的目标之一。先近工业国家从能源利用率和生产成本的精打细算出发,在电和燃料的一次和二次能源的调配上做出合理的选择,在热处理能源结构、充分利用废热、余热上积累了丰富的经验。我国机械工业大多数的热处理炉用电是很不合理的,在当前天然气资源已能充分供应的条件下,热处理的能源结构必须调整和改变。研究、开发和推广节能的热处理工艺是投入小、见效快的节能措施。热处理设备的选型、结构和使用上也都有很大的节能潜力。