喷射淬火槽

　　喷射淬火槽/喷水淬火槽是通过向工件喷射水流(液态介质)来进行淬火的工艺方法,实现金属材料快速冷却。喷射的水流强度可以根据所需的淬火深度进行灵活调整，无论是强流还是弱流，均可达到理想的淬火效果。由于喷射过程中工件表面不会形成蒸汽膜，因此，相较于普通的水中淬火，该方法能够获得更深层的淬硬层。本淬火槽特别适用于需要局部表面淬火的工件，如工具、模具等。

　　喷射淬火槽喷液系统由以下关键组件构成：

　　泵循环系统：负责介质输送与压力维持，需具备耐腐蚀与高密封性特性

　　搅拌装置：采用顶入式或侧入式螺旋桨结构，优化介质流动均匀性

　　导流装置：通过导流筒实现定向流动控制，避免紊流导致的淬火缺陷

　　喷射淬火槽在于通过控制喷射参数与设备结构优化冷却效率，其中喷头布局、喷射压力及介质流速对淬火效果产生直接影响。设备系统包含泵循环装置、螺旋桨搅拌器和导流筒等组件，并通过涡轮测速仪或皮托管法进行流速监测 。

　　为确保淬火工艺稳定性，需执行以下维护措施：

　　喷头清洁：每100小时清理一次沉积物，硬度超标区域需采用超声波清洗

　　密封检测：泵体与管路连接处每周进行压力测试，泄漏率需低于0.05%

　　介质监控：淬火液每月检测黏度、酸碱度及杂质含量，超出标准范围需立即更换