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对于容量一定的感应电炉，单位功率增大以后，熔化速度加快，熔炼周期缩短，总的能量损失减少，因而单位电耗得以降低。目前国外感应炉厂家根据企业运行实践，已将5t以下感应炉的单位功率普遍提高到... (more…)

装料密实不仅能提高装载量，减少装炉次数，还能增加炉料的电导率，使电弧稳定，缩短熔化期，降低熔化期电耗。为使炉料装得密实，大、中、小炉料应具有一定的比例。例如，对5t电弧炉，小于10kg为小料，10kg〜50kg为中料，大于50kg为大块料。其合理配比一般是：小料为15〜25％、中料为40%〜45%、大料为35%〜45%。... (more…)

精料进入电炉，提高配料质量,特别是控制配碳率的精确度，以控制冶炼状况，降低能耗，在冶炼过程熔清碳过低，炉渣状况变坏，电炉热效率降低；熔清碳过高，则需大量吹氧除碳，冶炼时间延长，这些都使能耗增加... (more…)

利用电炉炉顶排出的烟气余热对废钢进行预热，使原来的无效热变为有效热，可进一步提高热效率，从而降低了电耗。一般可预热到350℃〜500℃，可节电50kW•h/t。目前，常用炉料预热设备有3种，如图所示。... (more…)

电弧炉的电气特性来看，采用高功率因数长电弧操作对单位电耗与电极消耗的降低都是有利的。如果再能造出泡沫渣，那么电弧能量向熔池的传递效率也会大大提高。... (more…)

生产实践表明，采用高温熔化、氧化、中温还原,有利于优质高产低消耗。正确选择冶炼过程中的电力曲线，是保证理想工艺温度的有效措施，是节电的重要途径。由于炉型、钢水成分、工艺温度等不同，不能采用统一模式的熔炼曲线，而要通过计算或试验找出最佳熔炼曲线。... (more…)

实践证明，小电炉的冶炼电耗、电极消耗、成本等各项技术经济指标，都比大炉子差。扩大电炉容量有利于各项热损失减少，从而电耗也呈明显下降趋势... (more…)

提高电弧炉单位容量的输入功率是当前国外发展的趋势。据国外报导,大功率和超高功率可分别节电12%和24%。超高功率熔炼就是增加单位时间内输入的电能，即每吨钢配备的变压器容量比普通电弧炉高出一倍左右。采用高功率熔炼后升温快，缩短冶炼时间，各项损失相应减少。... (more…)

电弧炉熔化期占整个冶炼时间的65%左右，其电能消耗大约占80%。为缩短冶炼时间，降低电耗，国外大多采用氧燃烧嘴助熔技术。通常氧燃烧嘴布置在电炉的3个冷区，加速了废钢的熔化，改善了炉内温度分布，提高了热效率。实践证明，氧燃烧嘴可提高生产率15%左右，电耗下降10%,是电弧炉不可缺少的节电设备。... (more…)

改进短网时应考虑尽可能减少短网电阻，以保证电炉​装置有较高的电效率。这一点是很容易被人们理解的，并常常在实践中通过采取诸如抬高变压器位置、减少变压器与墙壁之间的距离、将变压器中心线向炉子出钢侧偏移、缩短电缆长度以及适当加大各段导体的截面积等措施来减少短网电阻，以提高炉子的电效率。... (more…)