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从70年代起，美国、日本等工业发达国家开始陆续在热处理炉及自动作业线上实现微机控制。80年代以来，我国在这方面也取得了许多成绩，主要的控制内容如下炉温的分段控制，较多的是采用数字PID控制，以达到较高的温度控制精度，并保证炉温分布的均匀性。... (more…)

原有电阻炉采用二位式仪表控温，若改用带时间比例的仪表，则可提高控温精度。此外，还可增加超温报警环节，提高炉子使用的可靠性。... (more…)

物体颜色的不同，其辐射系数也不同。根据试验，工业炉外壳喷涂银粉油漆，炉子外表面向空间的散热可下降4%。不同油漆颜色的热损失见表。... (more…)

国产电阻炉普遍存在着升温慢的问题，其主要原因就在于单位体积功率偏低。为了缩短炉子的升温时间和提高炉子的生产能力，就得适当缩小炉子的体积或增大炉子的功率，以此来提高炉子的单位体积功率。... (more…)

由于炉口、炉门处密封不严，散热量较大，其温度要比炉膛中心低30℃〜60°C。如果被加热工件的温差范围要求控制在±10℃时，则零件加热区域就势必要缩小。扩大均温区的具体方法有：... (more…)

将螺旋式的电阻丝改为电阻带，绕成表带式，如图所示。用瓷管穿挂于炉墙两侧，炉底则平卧安放，靠在炉口处节距减小。这样，可大大改善散热条件，温差明显减小，升温时间显著缩短。... (more…)

精密铸件　　为了降低构件自身的质量，除采用型材焊接代替铸造之外，还可采用精铸的方法。由于精铸的工艺精细，构件表面光洁，不存在夹渣、气孔、砂眼、凹坑等缺陷,而且精铸可以适应各种特别复杂的构件。这样，耐热钢构件的壁厚就可以减薄，例如原来炉罐的壁厚为20mm〜25mm,通过精铸的方法就可制成15mm〜20mm厚的精铸件。这样由于壁厚减薄，构件自身的质量就可以减轻，一般可减轻10%〜15%，也就等于节省了... (more…)

各种热处理炉，为了在高温下承载工件，随着炉温的高低和热处理工艺的不同，均采用了不同材质和不同结构形式的耐热钢构件，如炉罐、底板、导轨等。这些构件大都是铸件，较为笨重，因而蓄热量大,耗能高，严重影响了炉子热效率的提高，甚至有些炉子耐热钢构件的自重是该炉生产率的几倍。... (more…)

工业炉的主要热损失是炉衬的蓄热和炉墙的散热，其热损失占总热量收入的35%以上。目前，较好的节能材料是600kg/m3高强度超轻质耐火粘土砖、漂珠砖和耐火纤维。这三种材料既可以单独使用，也可以合在一起使用，还可以分别与蛭石、矿渣棉、岩棉等其他材料组成复合炉衬，这对节能、减轻炉体重量、节省投资等都有很大的作用。... (more…)

在这方面最明显的例子是辊底热处理炉的炉辊。当采用水冷炉辊时，冷却水带走的热量在总热支出项中约占1/3。改用耐热钢炉辊，如3Cr24Ni7SiNRJE或Cr25Ni20Si2成分的炉辊... (more…)