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直流电弧炉是改进电炉炼钢生产的一个重要方向。直流电弧炉如图所示，在炉顶中心垂直安置一石墨电极作为阴极。电极固定在夹持器里，可沿转动台的立柱垂直移动。在炉子底部设有炉底电极作为阳极，其冷却系统露在炉壳外，而控制系统和信号系统可以连续监视炉底电极的情况，以保证设备安全运行。... (more…)

偏心底出钢电弧炉的基本特征是取消原有电弧炉的出钢槽，在毗邻原出钢侧的外壳另设一个出钢箱,其内部砌筑耐火材料，构成一个具有一定空间的小熔池，与原有大熔池经圆滑过渡而相互连通... (more…)

修砌炉衬时，在原有炉体的基础上稍作改进，即可减少热量的损失在炉体耐火砖与炉壳之间填充隔热材料，特别是在炉缸、过桥和前炉等高温部分,外层使用耐火纤维，可减少散热损失50%,炉... (more…)

盐浴炉的热损失主要来自敞开的炉口表面辐射热。低温时，炉口表面的辐射热损失为炉壁的19.3倍；高温时则为79.3倍。为了减少炉口的热损失，可在炉口加一个用超轻质砖或耐火纤维制成的炉盖。盐浴炉加盖后... (more…)

DG1导电膏不仅具有耐高温（200℃)、抗氧化、无污染等特点，而且使用寿命长，可达5〜8年之久。它用于电极接头的扣接面上可减少接触电阻40%，使运行温度明显下降。使用导电膏的操作方法如下... (more…)

精密铸件　　为了降低构件自身的质量，除采用型材焊接代替铸造之外，还可采用精铸的方法。由于精铸的工艺精细，构件表面光洁，不存在夹渣、气孔、砂眼、凹坑等缺陷,而且精铸可以适应各种特别复杂的构件。这样，耐热钢构件的壁厚就可以减薄，例如原来炉罐的壁厚为20mm〜25mm,通过精铸的方法就可制成15mm〜20mm厚的精铸件。这样由于壁厚减薄，构件自身的质量就可以减轻，一般可减轻10%〜15%，也就等于节省了... (more…)

各种热处理炉，为了在高温下承载工件，随着炉温的高低和热处理工艺的不同，均采用了不同材质和不同结构形式的耐热钢构件，如炉罐、底板、导轨等。这些构件大都是铸件，较为笨重，因而蓄热量大,耗能高，严重影响了炉子热效率的提高，甚至有些炉子耐热钢构件的自重是该炉生产率的几倍。... (more…)

工业炉的主要热损失是炉衬的蓄热和炉墙的散热，其热损失占总热量收入的35%以上。目前，较好的节能材料是600kg/m3高强度超轻质耐火粘土砖、漂珠砖和耐火纤维。这三种材料既可以单独使用，也可以合在一起使用，还可以分别与蛭石、矿渣棉、岩棉等其他材料组成复合炉衬，这对节能、减轻炉体重量、节省投资等都有很大的作用。... (more…)

在这方面最明显的例子是辊底热处理炉的炉辊。当采用水冷炉辊时，冷却水带走的热量在总热支出项中约占1/3。改用耐热钢炉辊，如3Cr24Ni7SiNRJE或Cr25Ni20Si2成分的炉辊... (more…)

一般连续式炉比周期作业间歇式炉的热效率高，单位产品能耗少，因为连续作业可以节约在多次升温过程中用于加热炉体的耐火材料、耐热钢构件等的热量；可以减少装卸料时通过炉门... (more…)