全自动连续通过式清洗机由机体（含机架和上罩）、液位控制器、过滤系统、加热温控系统、带式油水分离装置、吸雾系统、输送系统、喷淋系统、吹水系统、电控系统等装置组成，整机结构合理紧凑，外形美观大方，各功能齐全。

1、清洗原理：

       被清洗工件表面上的油污，在热能和金属洗涤剂的物理、化学作用力以及清洗机喷射水流机械力的作用下，使其湿润、软化、分离，经液流冲击在工件表面产生法向力和切向力，导致污垢层的破碎、剥离、脱落，清洗液沿工件流动时将污垢颗粒带走，从而达到清洗的目的。

2、机体：

     机架采用框架结构，由各种型钢和钢板制作而成，室体上部配有可卸式罩壳，便于维修时轻便的卸下，机架内部采用进口涂料进行防腐处理，各室之间设聚氨脂门帘以防液体飞溅及雾汽外串。

3、液位控制器：

       液位控制器装在水箱的一侧，可以使水箱保证有足够的水位，使加热器始终浸在水里，起到保护加热器和水泵的作用，当水位降至预定值以下时它便自动发出报警信号，同时进行自动停车。

4、过滤系统：

       在清洗液回流口设有一个抽屉式过滤筐，采用40目不锈钢滤网，以确保水质清洁，使水箱内不会有较大的杂质，同时在水泵吸口前设置插板式过滤筐，采用80目不锈钢滤网制作。

5、加热温控系统：

       本机在清洗水箱中安装有电加热元件对清洗液进行加热处理,且安装有数显式温度自动调节控制系统,可以保证水温控制在预定值之内,其预定值可在室温至70℃范围内连续可调且自动控制。用户可根据实际清洗情况自行设定工作温度。

6、浮油排除装置：

       在清洗水箱中设有采用带式油水分离装置，将水箱中的浮油从水面上带出，并由刮板将油刮下，集中排出。在清洗过程中零件上的油污不断地被冲洗下来，混入清洗液中，这些混入的油不但影响清洗效果，还会降低清洗液的使用寿命，为此设有本装置，它可以不断地把混入清洗液中的浮油吸附并排除回收。该装置在液面平静时使用效果最好，所以建议刚上班或午休时开启。

7、吸雾系统：

       清洗液在加热和喷淋过程中会产生一定的水蒸汽,为此,本设备装有吸雾装置，该装置装有吸雾风机及冷凝设施，基本上能防止大量水蒸汽从进出料口外溢，以防止影响操作工人操作 。为改善工作环境，用户应在风机出口设置外接通风管道将雾气排出车间 ，并注意不要将管道负荷全部承受在风机排出口上。

8、输送系统：

       由摆线针轮减速机（电机功率为0.55Kw）通过链轮、传动轴和不锈钢输送链的运转带动不锈钢输送网带（串轴镀锌处理）作连续式输送，其输送速度为0.15～1.5m/min连续可调，由变频器进行控制。

9、喷淋系统：

       在清洗室设有3排环形喷管，喷管上设有铜质球形可调喷嘴，清洗液经过滤后由水泵送入喷嘴，从上下、左右各个方向对工件进行全方位有效地喷射。以达到清洗的目的。

10、吹水系统：

       该设备采用旋涡式气泵吹水，该系统设有一台旋涡式气泵，在吹水室内设有一组特制风刀，空气通过气泵加压经管道和风刀对工件表面进行强风吹水处理。用户可视情况自设手控喷气枪对零件进行辅助吹水，以节约能源。

11、电气控制系统：

       电气控制柜随机设置，该系统是自动控制中枢，装有开关、按钮、指示灯、接触器、继电器、变频器等各种操纵、控制、显示等元件，主要电器采用国产优质元件。并在进料端设置“急停”按钮，其动作过程详见电气原理图。