淬火介质老化变质

　　淬火介质是否能长期稳定可靠使用，即介质是否易老化变质，同样是用户选择使用的依据之一。介质的老化变质一方面决定于聚合物本身的类型、分子量大小及添加剂，另一方面决定于日常的维护保养。

　　高分子聚合物由于机械搅拌、热或生化（细菌微生物等）作用，会产生分子断链现象，即俗称的老化变质（降解），使冷却性能发生变化或产生异味。一般来说，PAG类聚合物链较坚实，热稳定性和机械稳定性较好。

　　要尽最大可能减少污染度或染菌程度，日常维护要注意：

　　1.平时无淬火工件时，仍需对淬火槽液体进行搅拌，以防厌氧菌的繁殖生长；

　　2.严禁油污、脏物、非指定的防锈剂和切削液进人淬火槽,否则会使介质提前老化变质；

　　3.氧化皮等固体物虽对冷却速度无太大的影响，但得定期清除，以防成为细菌孽生的集聚死角区；

　　4.保持淬火液一定的pH值，若低于8,细菌繁殖非常快。一旦发现细菌繁殖生长，需加人适量的杀菌剂（苯酚、甲醛或表面活性剂等）；

　　5.常压下，CO、CO2气体在介质中的溶解度较低，不会对介质的性能带来太大影响，但氨气的溶入会使蒸汽膜阶段显著延长，应避免。