严格生产管理

　　如能加强冲天炉的生产管理，配备测试仪表，实现科学化生产，也能取得明显的节能效果。

　　1、炉子的烘炉时间要适当。烘炉时间过短，影响先期铁水质量，但点火过早，也将无谓地增加焦炭的消耗。

　　2、及时投料，保证满炉，有利于炉料的预热及炉气物理热的利用。要重视炉料管理，特别要避免大块回炉料或废铁入炉。金属炉料应无严重锈蚀，不粘附泥砂，不夹带杂物。由于炉料不净，每增加lkg渣量，耗热约2512kJ。

　　3、焦炭、金属炉料、熔剂等材料的成分、性能、块度大小及其他质量指标应符合工艺要求，并分类存放，妥加保管。焦炭块度要均勻，不能过湿（水分<4%)。

　　4、焦炭应分类投炉，大块作底焦，小块作层焦,焦炭用量相适应,避免过量送风。一般工厂使用冶金焦和城市煤气焦，由于这些焦炭灰分高、固定碳低、强度差、反应性能强，在质量上远远不能满足铸造用焦的要求。据资料介绍，焦炭中灰分增加1%,出炉温度就要降低10℃。

　　5、配料要正确，称量要准确，焦铁比要妥当，焦铁比过高将导致金属烧损增加。

　　6、合理安排作业制度1t〜3t的冲天炉，一般开炉lh〜2h以后炉体才能达到热量平衡。因此，为了稳定炉况，保证质量和减少炉体的蓄热损失，每天开炉时间不宜过短，最好能在6h以上。此外，要均衡熔化与浇注的供需关系，杜绝中途停风。

　　7、在正常情况下，过桥与前炉的铁水温度相差35℃〜45℃、前炉与出铁时包中铁水相差30℃〜40℃。如未烤干，则降温要增加一倍。铁水在包中停留降温也很显著：0.5t〜1t包降温7℃/mm〜8℃/min、2t〜3t包为6℃/min〜7℃/min、4t〜5t包为3℃/min〜5℃/min，若铁水停留不覆盖草灰，降温还要加大。由上述足以看出加强操作和炉料管理的重要性。某些细小操作的不慎，能使来之不易的铁水温度大大散失。