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淬火介质的加热

淬火介质的加热

对于淬火油槽，通常在槽子的外侧或底部设置电加热装置，也有在槽子内部插入管状电加热管的方式。 淬火油的加热器，加热管的负荷功率应小于1.5w/cm?，以防止油局部过热，造成油的

摘要
淬火介质的加热

关键词：淬火介质,加热,淬火油槽,搅拌,表面负荷,非加热区,加热器,导热,加热管,温度,淬火槽,

淬火介质的加热
 
    完善的淬火槽应设置加热装置，以实现按照工艺要求对介质进行温度控制。从而达到最佳冷却效果的目的。
 
    以水或盐水为淬火介质的淬火槽，通常采用通入水蒸气的方法加热。
 
    碱水溶液、聚合物类水溶液和淬火油，一般采用管状电加热管。
 
    淬火油的加热器，加热管的负荷功率应小于1.5w/cm²，以防止油局部过热，造成油的老化或在加热管表面形成导热性能不良的结焦层，影响电热元件的散热，甚至使电热元件过热烧毁。
 
    对于淬火油槽，通常在槽子的外侧或底部设置电加热装置，也有在槽子内部插入管状电加热管的方式。
 
    选择加热器应注意以下几点：
 
    1  对于顶插入式的管状加热器，要根据液面的波动情况，设置有足够的非加热区，以免加热段暴露在介质之外过烧而起火或烧毁。
 
    2  管状电加热器的表面负荷要根据所加热介质种类和介质的流动（搅拌）情况而定。
 
    3  不允许选用铜或铜合金为材质的加热管，因为铜或铜合金会加速矿物油的氧化和聚合反应速度。
 
     4  加热管功率，水溶液槽按溶液重量10-15kw/吨（2小时温升20℃）；淬火油槽按照淬火油重量，6~8kw/吨（2小时温升30℃）选取。

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