电极的改进和焊补

　　1、电极的改进电极的损坏较快。

　　插入式盐浴炉的电极直接插入盐浴，在熔盐与空气交界处极易产生氧化，造成“缩颈”现象，这时交界处的电流密度过大，发热急增，更加速了电极的损坏。这种情况在高温炉中尤为突出。电极底部原为平面，由于尖端放电和炉渣侵蚀的结果，也很快变成圆锥形。

图 插入式炉电极的损坏情况

　　埋入式盐浴炉的电极是布置在炉子底部，电极的3个面嵌在炉壁内，只有一个裸露出在盐浴中，因此，电极损耗变慢，基本上克服了电极的“缩颈”现象。 其缺点是在拆换电极时必须拆除炉膛。为此应力求 使两者的寿命相当，便于同时更换。

　　为了延长插入式盐浴炉的电极寿命，也可将电极制成可拆式。由于电极的垂直部分较长，每当下部烧坏不能使用时,放松电极柄上的夹持器，使电极适当下降即可继续工作。

　　槽形电极的端部损坏较快，使用一段时间后，发出功率下降，这时可以提高变压器的次级电压，或者可以在炉膛底部加低碳钢辅助电极。角形电极在使用过程中，首先是电极夹角损坏。100kW中温炉(850℃)使用5个月的烧损情况；75kW中温炉（950℃)使用7个月的烧损情况。

　　为了克服由于电极的早期损坏而需拆除全部炉膛，已有试用可调石墨电极炉。石墨电极是由螺纹推杆逐渐向内推入。制造这种炉的关键是石墨电极既要灵活调节，又不能漏盐，要求电极与套筒的公差配合精度高。操作时必须非常仔细，否则会使电极穿过炉膛，扩大孔洞，甚至造成熔盐外溢，在高温炉上尤应注意。

2、电极的焊补：有的电极使用不久，表面已被熔盐侵蚀变细或局部有坑，这时仍可焊补。首先将 电极表面的氧化物除去，然后用同样成分的焊条焊 补到原来的形状和尺寸。对于严重侵蚀部分，可以割除，开设坡口，冉行焊补。焊补时必须放正，在坡口两面交替焊接，以防变形。堆焊截面必须大于电极截面，焊接部分可略高出l0mm左右，以防过多的功率损失。但一根电极的焊补处不得多于两处。