第11页_热处理知识_热处理

国内也研制成一种双流程碳化硅预热器，如图所示。它在1t锻锤加热炉上使用后取得显著节能效果，燃料节约率为31%左右。... (more…)

日本研制的渗硅处理SC材料制成的预热器采用辐射板可促进传热在传热管群各排之间，设置了带凸肩的辐射板。该凸肩的作用是使高温排气流形成紊流，同时，由于防止了管段间的烟气沉淀而提高了对流热导率。高温排气除直接加热传热管外... (more…)

加热炉​排烟的热量经预热器回收后，尚有400°C〜60°C的高温。若用增大预热器面积来提高回收效率，则在经济上不合算，可用温度虽低但热交换效率高的蒸汽及热水的形式回收更为有利。所以,在加热炉烟道装设余热锅炉... (more…)

预热空气(或煤气）回收烟气余热是节约一次能源的有效措施。它可增加工业炉热量收入，节约燃料消耗。图所示为空气预热温度和燃料节约率。试验表明：空气预热200°C，过剩空气量减少12%〜13%。同时由于空气预热带入炉内的物理热增加，可使高温加热炉燃烧低热值煤气，使炉子热效率大幅度提高。... (more…)

实践证明，采用集中上排烟，即在炉顶或炉墙上集中留一个或数个大排烟口，具有如下优点：进入排烟道的烟气温度比下排烟方案高250°C〜300°C，有利于余热充分回收，从而更便于提高空气预热温度。... (more…)

当工业炉温度需要向下调节时，往往采取关小供入烧嘴煤气量的办法，这种调节方式称为幅度调节。这时从烧嘴喷口流出的气体流速下降，导致炉内气体射流的引射作用减弱，火焰变短，炉温不均勻性增加，与工件间对流换热将随着气体流动速度的减小而降低。此外，由于每个烧嘴的煤气供入量偏离其最佳设计值太多，致使燃烧效率降低。如果采取另一种调节煤气供入量的办法... (more…)

炉膛压力变化与工业炉热负荷变化紧密相关，因此，必须根据炉子供热量的变化，及时调节炉膛压力，以尽量减少溢气和吸入冷空气。一般是将炉膛底部的压差控制为零，实现微正压操作。目前大多数工业炉，特别是中小型炉子不重视炉膛压力测量和调节，致使整个炉子处于负压操作，或大量外溢高温气体，据测定有的炉子这项热损失高达20%。... (more…)

保持正确的空燃比例和最低的空气过剩系数D空气过剩系数与燃料节约率的关系。空气量过多将增加烟气带走的热损失，增加燃料消耗；空气量过小，将造成炉内燃烧不完全。通常，在烟气中增加1%可燃成分，烟气带走热损失增加12%，燃料损失率为3%〜5%。对于不同燃料，其具体数值：发生炉煤气为4%、焦炉煤气为2.5%、高炉煤气... (more…)

平焰烧嘴,高速烧嘴,预热烧嘴,平焰烧嘴是当前国内外推广的一种燃烧装置。其特点是喷出的火焰呈圆盘形，并沿着炉膛内壁展开，可以使炉壁温度较其他燃烧方法高几十度至200℃。这就大大增强了辐射传热，缩短升温时间50%左右，可节能约30%，还改善了炉温均匀性。... (more…)

涂覆高温节能涂料　　炉子内壁涂以高温高辐射涂料之所以节能，是因为涂料的黑度(e>0.92)一般较耐火粘土砖的黑度（e<0.72)大0.2〜0.3。根据辐射传热原理，炉内投向炉壁的辐射热量一定的情况下，黑度大的炉壁较黑度小的炉壁，从投来的辐射热中吸收的热量多，炉壁温度高。炉壁自身辐射(它与炉壁温度四次方和黑度一次方成正比）和有效辐射（自身辐射加反射)增加，从而强化了炉内热交换过程，增加对钢材的传热量... (more…)

风冷炉门由厚4mmQ235钢板焊成（为延长使用寿命现已改为耐热钢板），挂在炉口前。由鼓风机送来的冷风从下端管口进入炉门，热风从上端管口引到平焰烧嘴。... (more…)

将长的炉体分为前固定炉体和后活动炉体。大型工件装载量充足时，将前、后炉体对接上，使用全炉。当工件小时，可将后活动炉体移开放下中间炉门，单独使用前炉。这样可根据工件大小，生产需要而灵活改变炉膛大小。经测试，在同样工件和温度条件下，使用前炉比使用全炉约节能35%。... (more…)

有的工业炉，由于加热工艺需要，在炉内装设了水冷件，热损失达20%，有的甚至高达35%。但有的加热炉为了清渣方便，便在炉底上装设水箱或水冷管，实际上清渣可通过合理控制炉温或在炉底上铺设镁砂来解决，因而没有必要装设这种水冷件。有的大型加热炉，为了实现物料两面加热而必须设置水冷管，则应选用合理的结构来减少水冷面积。... (more…)

工业炉炉顶由于结构上的原因，不宜增加隔热层厚度。为了减少炉顶散热损失，近年来试验成功一种复合浇注料吊挂炉顶，其结构如图所示。为了加强隔热，还可在炉顶上覆盖一层50mm厚的膨胀珍珠岩。当炉膛温度为1300℃时，炉顶表面温度为100℃,散热损失为418kJ/(m2•h)，比传统炉顶的减少50%。... (more…)

复合炉墙结构在既不单纯增加炉墙厚度，又能加强炉体隔热的有效方法就是采用复合炉排烟墙结构一般由耐火粘土砖、轻质砖和隔热材料配合组成。常用的复合炉墙内层采用耐火砖、可塑料或浇注料。外层可采用轻质粘土砖、耐火纤维和膨胀珍珠岩等隔热性能良好的材料。两种较合理的炉墙结构实例。在炉墙厚度基本相同的情况下，散热量减少25%〜35.6%。... (more…)