常用淬火介质之氯化钠水溶液

 

    氯化钠(NaCl)的质量分数为10%～15%，使用温度一般控制在60℃以下。氯化钠水溶液中氯化钠的质量分数与密度的对应关系如下表：

密度 (g/cm 3 )	NaCl 的含量
%	g/l	Mol/l
1.005	1	10.1	0.17
1.013	2	20.3	0.35
1.020	3	30.6	0.52
1.027	4	41.1	0.70
1.034	5	51.7	0.88
1.041	6	62.5	1.07
1.043	7	73.4	1.26
1.056	8	84.5	1.44
1.063	9	95.6	1.63
1.071	10	107.1	1.83
1.078	11	118.0	2.02
1.086	12	130.0	2.22
1.093	13	142.0	2.43
1.101	14	154.0	2.63
1.109	15	166.0	2.84
1.116	16	179.0	3.06
1.124	17	191.0	3.27
1.132	18	204.0	3.48
1.140	19	217.0	3.71
1.148	20	230.0	3.93
1.156	21	243.0	4.15
1.164	22	256.0	4.38
1.172	23	270.0	4.61
1.180	24	283.0	4.84
1.189	25	297.0	5.08
1.197	26	311.0	5.32

    配制方法：在装有室温清水的淬火槽中，按每1m³加入80kg氯化钠的比例，根据水的体积，加入氯化钠，用搅拌器搅拌20min左右，待完全溶解后，采用刻度为1.0～1.1g/cm³的密度计进行测量。如密度计刻度值小于1.073 g/cm³，则加入适量氯化钠(NaCl)；如密度计刻度值大于1. 1g/cm³，则加入适量室温清水搅拌片刻，进一步测量氯化钠水溶液质量分数，直至达到规定要求。

    氯化钠水溶液在使用中的注意事项如下。

    ①氯化钠水溶液的使用温度不要高于60℃，否则会降低淬火介质的冷却能力。

    ②定期对溶液中氯化钠的质量分数进行测量，及时添加氯化钠或清水，确保溶液中氯化钠的质量分数在10%～15%之间。

    ③定期清除溶液内杂质和表面的浮油，保证淬火介质的冷却能力。

    ④采用该介质进行淬火时，工件入水瞬间经常会有少量热水溅出，操作者须穿戴好劳保用品，注意安全。

    ⑤蒸汽膜因盐的加入而提高了破裂强度，在650～550℃区间的冷却能力约为水的10倍，使钢件淬火后的硬度高而均匀。

    ⑥冷却能力受温度的影响较水为小。水中加入NaCl，当工件淬入水中后，会立即在工件四周表面形成结晶盐粒并发生爆裂作用，从而破坏了蒸汽膜及氧化表面，使冷却速度大大加快，所以在这类水溶液中淬火，工作容易淬硬，不易造成软点或软带，淬火后工件表面比较光亮。

    氯化钠水溶液淬火的缺点是200～300℃区间的冷却速度仍然很大，易造成淬火缺陷。

    另外，还有10%NaOH水溶液，它在高温区间的冷却能力比NaCl水溶液还大，而在低温与水相似。

    它可以与已氧化的工件表面作用而析出氢(H)，使氧化表面易脱落。淬火后工件呈银灰色，表面较洁净。

    缺点是：腐蚀性大，对工件、设备和操作者均有影响。