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液化气切割安全操作规程

液化气切割安全操作规程

液化气切割气安全操作规程 气割时使用的丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气

摘要
液化气切割安全操作规程

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液化气切割安全操作规程
 气割时使用的丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。一般采用G01-30型割炬配用GKJ4型快速割嘴。
 1、切割作业前的准备
⑴未获得特种作业操作资格证的人员，不得进行与气焊、气割相关的作业。
⑵进行切割作业前，必须检查各种设备和安全装置经已安装正确，并且各种设备运行正常。
⑶确定管道燃气压力在正常范围内，并已正确的和割据连接。
⑷检查割嘴是否有缺陷或被损坏，例如：破口、裂缝及磨损等，如果有需要，应由符合资格的工作人员更换，并且检查所有气道接口是否有漏气迹象。确保气管摆放的方法不会使气管严重扭曲，或被其它重型设备碾压，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。
⑸点火前必须把管路内的空气完全排放干净。
⑹在切割过程中气管必须远离切割工件或割嘴火焰。
2、作业期间的准备
⑴配戴个人防护设备及依循安全作业程序行事。
⑵小心处理已点着的割据，不得把它悬挂于气瓶上，甚或短暂地无人看管下摆放。
⑶将与工作无关的可燃物质搬离操作现场，避免引起火灾。
⑷严禁在生产区内使用明火，严禁与本单位无关的人员进入生产区。
3、切割安全操作注意事项
3.1气体切割的安全分析
气体切割时氧气射流的喷射、火星、熔滴和溶渣四处飞溅，容易造成人员灼烫；较大的火星，熔滴和熔渣能飞到距操作点5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火灾和爆炸。高处作业时，还存在高处坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作业时必须把易燃物品远离操作现场，防止发生危险。
3.2气割作业安全规定
⑴在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防瓶嘴堵塞。
⑵丙烷气瓶和氧气瓶均应放置在空气流通的地方，不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其它热源，也不得安置在高压线和起重机滑线下。
⑶使用时气瓶应据明火10米以上的距离，气量不足时严禁用明火加热，只能使用热水或蒸汽解冻。另，还应避开放射性放射源。
⑷使用切割工具前，必须检查喷射情况是否正确。先开启切割工具的阀，氧气喷出后，再开启燃气阀检查喷射情况发现堵塞应予排除。开启钢瓶瓶阀时，必须使用专用手柄或专用工具，严禁用其他工具开启瓶阀。
⑸现场使用的钢瓶应直立地面或放置到专用的瓶架上，或放在比较安全的地方，并固定牢固，防止倾倒。
⑹气焊、气割作业时，氧气瓶、丙烷气瓶及其它燃气钢瓶应按有关安全管理规程要求，分开摆放保持一定距离（5米以上），氧气瓶与燃气瓶严禁摆放在一起使用。
⑺点火时应先开丙烷气，气流量小一点，点燃后再开启氧气交叉调节氧气和丙烷气，按工作需要选取火焰。停火时应先关闭丙烷气，然后再关闭氧气。
⑻在通风不良的地点或在容器内作业时，切割工具应先在外面点好火。
⑼钢瓶更换时，钢瓶内必须要留一定的余压，氧气瓶应留0.1-0.2MPa气体，丙烷气瓶应留有0.05 MPa气体。
⑽在易燃易爆生产区域内使用火，应按规定办理动火审批手续。
⑾工作结束后，关闭丙烷气，关闭氧气。
3.3密闭空间内作业要领
在密闭空间内进行火焰切割工作，应采取特别的预防措施，以保障工人的安全与健康。在该等地方内，积聚泄漏气体的可能性大为增加，同时切割所生烟雾的危害性亦较显著。
⑴采用工作许可证制度，并遵从在密闭空间内工作的安全要求；
⑵提供新鲜空气通风及抽除烟雾的系统；
⑶可行情况下，不得把气瓶放进密闭空间；假若有此需要，则应把放进密闭空间的气瓶数量减至最低，并严格检测是否有泄漏，在停工时搬离该地。
4、设备的检查与保养
4.1设备的用前检查
每次开展切割作业前，必须检查各设备和安全装置经已安装正确并已处于良好的运作状态。设备的用前检查包括：
⑴确保各气瓶已装有正确类型的压力调节器，并已正确地和割炬连接；
⑵检查气管是否有缺陷或损坏情况，如破口、裂缝及磨损等，若有需要，应由专注人员更换或修补；
⑶用检漏仪或肥皂液检查所有气道接驳位是否有漏气迹象；
⑷确保气管摆放的方法不会使气管严重屈曲，或被其它重型设备辗过，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。
4.2设备的一般检验及保养
除用前检查外，应定期检验所有设备的情况，检验的频率视乎该设备的使用量及在何种情况下使用，如工
作环境的侵蚀性质等。应即停用有故障或受到损坏的设备，并由技术人员进行修理，排除故障。设备的定期检验应包括以下内容：
⑴压力调节器内部是否漏气；
⑵ 压力仪表运作是否正常；
⑶ 检查气瓶、管道、 割炬是否有内部漏气、割嘴堵塞等现象。如果发现有上述现象，及时排除。
⑷检查设备的各个阀门启闭是否灵活，有无堵塞现象。
5、紧急程序
应订立紧急程序，以便工人面对危险时能有所依循。该程序应包括：设立指引标志，向工人解释何时及如何
停止工作并转移到安全的地方，甚至撤离工作场地。以下列举的是在气体焊接及火焰切割工作时可能遇到的一些紧急情况，及其应变行动：
若生产区发生火灾火势不大时，可尝试用灭火器具将火控制，但只能在无构成身体损伤的情况下试图灭火；
当火势剧烈的时候，一方面进行灭火工作，一方面启动火警警号及向消防处求救。
若火警涉及气瓶，则应交由消防员处理。但在情况许可下，可适当地采取以下的初步措施：
⑴用水喷洒气瓶以便使其冷却，但只能在安全情况下进行此步骤；
⑵关闭气瓶阀门将火控制，但只能在安全情况下进行此步骤；
⑶启动火警警号或利用其它方法，疏散建筑物内的人。
⑷切勿试图移动曾涉火警或曾受领近火警的热力所影响的燃气钢瓶，就算气瓶看似已经冷却，移动该瓶亦可能导致危险。
6、气瓶的安全存放与处理
燃气和氧气一般以高压贮存于气瓶内，燃气如丙烷、氢气和天然气等皆为易燃气体，因此，存放及处理气瓶的安全方法应包括以下各点：
⑴接收气瓶时，确保该气瓶是用适当的颜色、附有正确的标签、及并无漏气迹象。
⑵将气瓶存放于阴凉和通风的地方，远离任何热源或火种；使用中的气瓶亦应与进行焊接及切割的位置保持一定的距离。
⑶无论在贮存或使用期间，须将气瓶安放，并稳固地固定于坚稳的支撑物上。
⑷在切实可行范围内，把贮存气瓶的数量减至最低，并符合相关法律的要求。
⑸小心处理气瓶，切勿抛掷或猛力加以碰撞。
⑹若发现气瓶受到损坏，立即通知供货商。移动气瓶时，应使用特为此而设计的有轮手推车，并把气瓶稳固地系于手推车上，以防止气阀受到损坏及减低受伤的危险。
7、个人防护用品配备
⑴眼部防护 
眼罩、眼镜、面罩等。 
⑵防护衣物
防护衣物的主要作用是保护工人，免受火焰、灼热的熔渣或工件所灼伤，应依据该焊接及切割工作的工作量、性质及位置而选用适当的防护衣物，包括面罩、围裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根据实际工作需要准备相应的防护衣物。
8、指导及培训
所有涉及气体火焰切割作业的人士，应在有关该项工作的安全与健康方面，无论正常作业过程或危急时的应变，皆曾受全面的指导及培训，其内容应适当地包括：
⑴气体火焰切割工作的危险；
⑵如何选用和操作有关的设备；
⑶安全装置的作用及其局限；
⑷如何选用和操作有关的通风系统和个人防护设备及其局限；
⑸安全作业程序；
⑹紧急程序。
 

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