耐火混凝土炉膛为整体结构，无缝，不易漏盐，成本低。炉膛可用3种耐火混凝土制作：

　　1、磷酸盐耐火混凝土，耐火度高，热强度大，热震稳定性和耐磨性较好，宜用于高温炉。

图  电极盐浴炉用耐火混凝土炉膛

1一排气罩  2—起动电极  3—电极  4—耐火混凝土炉罐  5—炉胆  6—保温层

　　2、矾土水泥耐火混凝土，其耐火度和高温强度都低，容易产生裂纹，但价廉，宜用于中、低温炉。

　　3、水玻璃耐火混凝土，它具有很好的耐急冷急热性，耐蚀性和整体强度等在1200℃以下也很好，可用于600℃?1200℃的盐浴炉。

 

电极盐浴炉用磷酸盐耐火混凝土炉膛

1、制作模芯根据所需炉膛尺寸制作模芯，可采用厚4mm钢板制成。为了易于脱模，模芯上下应有一定锥度，各棱边均有较大的圆角 (一般为20mm?30mm)，整个模芯表面必须光洁。 所设圆角，还能烕少坩埚的开裂倾向。

　　根据电极在炉内的安放位置，相应地在模芯壁上钻M24mm螺孔，以便于用摞钉与电极装配（电极上也相应有螺孔模芯上面所设的两根50mm×50mm角钢与模芯上边用螺钉连接，必要时可以拆下。

　　模芯也可用木板（厚20mm?25mm)制造，最好做成可拆式。为了保证脱模，模芯表面应涂上一层黄油，再覆上牛皮纸或废晒图纸。由于钢比耐火混凝土的膨胀系数大很多，因此，全部埋在混凝土中的电极垂直处应包上3?4层牛皮纸，以给电极在工作时有一个热胀的间隙。然后将电极与模芯用螺钉装配紧固，以便打结炉膛。

　　2、将上述材料拌勻搅和，经12h?24h充分作用后即可成型。成型时若采用风动锤捣打，锤头直径60mm?80mm，风压0.6MPa。将耐火混凝土加入后，每层料高以100mm?150mm为宜，捣打到表面出浆时才能加第2层料。达到底部需要高度后，将装配好的电极和模芯放置其中，定好中心位置，并予固定，再逐层加料捣打。捣打时一定要打实、打匀，特别是电极周围。捣打后约4h?6h,即可脱模。

　　在坩埚内壁均匀地涂上一层2mm?3mm的磷酸盐泥浆，这对防止剥落，延长坩埚的使用寿命十分有效。

　　3、烘炉新打结好的坩埚，切忌用水和蒸汽养护。让其在湿度小于75%、气温在25℃以上的条件下约7d?10d，自然干燥后再行烘炉。其烘炉制度为：

　　1)在炉膛内放一小电炉（lkw?2kW)进行加热，以20℃?30℃/h速度升温到250℃，保温24h以上；

　　2)用启动电极加热，以20℃?30℃/h速度升温到450℃?500℃,保温24h以上；

　　3)以300℃?400℃/h速度升温到600℃?650℃，保温24h。

　　炉膛在首次使用时也应缓慢升温，特别是高温炉，最好在较低的温度保温一段时间，均勿急速升至高温，以免耐火混凝土开裂和剥落，而降低使用寿命。