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硝盐淬火槽冷却系统的设计

硝盐淬火槽冷却系统的设计

将冷却水包置于长方体的硝盐槽熔液中，在丝锥和圆板牙等工件的淬火过程中，利用加入水包的自来水的蒸发来带走硝盐熔液吸收的热量，以保持槽内温度的稳定，达到连续作业的目的

摘要
硝盐淬火槽冷却系统的设计

关键词：硝盐,淬火槽,冷却,温度,淬火,硝盐炉,硝盐槽,热平衡,冷却水,溶液,

硝盐淬火槽冷却系统的设计
 
一、工作原理
　　将冷却水包置于长方体的硝盐槽熔液中，在丝锥和圆板牙等工件的淬火过程中，利用加入水包的自来水的蒸发来带走硝盐熔液吸收的热量，以保持槽内温度的稳定，达到连续作业的目的。
 
二、存在的缺陷
　　该水包为20世纪70～80年代全国各工具厂普遍采用的冷却器。其存在的主要缺点如下：
　　1.冷却效果差
　　在硝盐炉连续工作时，靠包内水的汽化而带走的热量远远小于工件淬火放出的热量，在很短时间内，硝盐槽内的温度升到190℃以上，造成工件淬火质量的不稳定，无法正常生产。
　　2.启炉时间长．电力浪费严重
　　在硝盐炉停止使用时。有1/2 ~1/3的水仍在水包内，重新融化硝盐炉，势必先蒸发完包内水才能使硝盐融化，一般需3~4h。
　　3.工人劳动强度大
　　当硝盐熔液的冷却性能降低，工件的淬火硬度不足或硬度不均匀时，需更换整槽硝盐，水包重达40kg，加上硝盐老化沉渣与水包粘连，取出十分困难。
三、改进的思路
　　1.工件淬入硝盐槽内，放出的热量使硝盐熔液温度升高，该槽可容400kg硝盐，一般手用丝锥的生产量为100kg/h。设想在没加冷却系统条件下，淬火后的温度为：t=0.92X十71.9，其中X为硝盐熔液的正常使用温度，即X-160～180℃。
　　2.根据QAc吸一Q礴盐放的热平衡原理，计算出上升的温差t=11. 7×(860 - X)／m水。m7K指通入的水的质量。这里设正常的水温18℃。表为二者的对应关系。

m水/kg

100

200

300

400

500

600

700

t／℃

l／℃

81.9

99.90

40.95

58.95

27.30

45.30

20.48

38.48

16.38

34.38

13.65

31.65

11.7

29.7

四、效果的验证
　　从表可知，静止水温的变化比流动的水大，在保证硝盐熔液温度稳定在160～180℃的前提下，需要200～400kg/h自来水即可满足温度的稳定，出水温度在38~58℃，从而确保工件的淬火质量。
用流动的水来冷却硝盐熔液，利用水阀控制流量的大小，采用3/4in(lin=0. 0254m)的镀锌管制成冷却系统，经生产实践验证，效果良好，既延长了硝盐的使用寿命，又保证了淬火质量的稳定性．
 

硝盐淬火槽冷却系统的设计:https://www.chenchr.com/quenchin_tankg_cool.html

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