耐火材料的性能

　　用作电炉内衬的耐火材料，应符合下列技术要求。

1、耐火度

　　耐火度是耐火材料抵抗高温作用的性能。表示材料受热后软化到一定程度的温度。但耐火度并不是它的熔点，不代表耐火材料实际使用温度。一般而言，实际使用温度要低于耐火度。

2、高温结构强度

　　耐火材料在实际使用时，要承受-定压力。因此,要考虑材料的高温结构强度，它用荷重软化点来评定。 

　　荷重软化点是指在一定压力（196kpa，轻质材料为98kPa)条件下以一定的升温速度加热，测出样品开始变形的温度和压缩变形达 4%或40%的温度。前者叫荷重软化开始点，后者叫荷重变形4%或40%的变形温度。

　　NZ-40粘土砖的耐火度为1730℃，而荷重软化点的温度只有1350℃。所以，它的最高使用温度不超过1350℃。

3、耐急冷急热性(耐热震性）

　　电炉操作时，温度波动很大，如炉门开启.冷空气入炉；窑车出炉，炉底空冷等。耐急冷急热性表示材料抵抗温度急剧变化而不破坏的性能。测定方法是：将试样加热至850℃,维持40min后，再放到流动的冷水中冷却3min(或放在空气中冷却5mm)，重复加热冷却，直到试样失重20%(或破碎)的次数，即为耐急冷急热性指标，在电炉温度变化大的部位。应选用耐急冷急热性高的耐火材料。

4、高温体枳稳定性

　　指耐火制品在高温下使用时，产生再结晶和进一步烧结的现象， 引起制品不可逆残余膨胀或收缩。使炉衬砌缝开裂或耐火制品破裂。 一般规定残余收缩或膨胀不超过0.5%?1.0%，粘土砖和高铝砖重烧线收缩一般不大于0.5%(1350℃).硅砖的重烧线膨胀一般为8%(1450℃）以下。

5、高温化学稳定性

　　指在高温下，抵抗炉气、熔盐和金属氧化物等侵蚀作用的能力. 常用抗渣性来评定。粘土砖和高铝砖对酸性和碱性熔渣有一定抗蚀作用。硅砖只能抗酸性熔渣，镁砖只能抗碱性熔渣的作用。

　　电热体搁丝砖不得与电热体材料发生化学作用。对铁铬铝电热体要用高铝砖作为搁丝砖。

6、致密性

　　耐火材料的致密件一般以体枳密度、气孔率和真比重来表示。体积密度是包括全部气孔在内的单位体积耐火制品的质量(g/ cm3或kg/m3）。气孔丰分为两种:①显气孔率指耐火制品与大气相通的孔隙(即开口气孔)的体积与总体积之比。②真气孔率指耐火制品中全部孔隙(开口的和闭口的）的体积与总体积之比。耐火材料在满足性能要求时，应尽量选用较小的体积密度.以减少蓄热和增加保温效果、减少炉体质量，降低能耗。真比重是不包括气孔的单位体积材料的质量与水的单位体积质之比。

7、导电性

　　耐火材料一般在低温下是绝缘体，但到高温时，在耐火材料中产生液相，因为电离，使耐火材料有一定导电性,故不能采用高温下导电性大的材料作为电炉的炉衬和绝缘材料。

　　此外,还有其它的性能要求，如导热系数，热膨胀系数，耐压强度和外形尺寸等。