常用耐火材料

1、粘土砖

　　粘土砖的原料主要是耐火粘土和高岭土，杷它们在1300? l450℃烧成耐火材料，主要化学成分为Al2O3 30%??46%，SiO2 50%?65%，属于弱酸性耐火材料，耐急冷急热性好，荷重软化开始点在1250?13OO℃以上，软化开始和终止温度间隔大，最高使用温 度为1350℃，广泛作为电炉炉衬。它对铁铬铝电热体有腐蚀作用，不宜作该电热体的搁丝砖。在高碳气氛中易受CO、H2的作用而损坏, 故此砖也不能作为内衬。

2、高铝砖

　　高铝砖是含A1203 48%以上的耐火制品.按Al2O3含量分>48%、>55%、>65%三等。 一般是以高铝矾土为原料，在1500℃左右烧成，荷重软化开始点在1420?1500℃以上，高温化学稳定性好，但耐急冷急热性较差使甩温度为1400?1600℃，用作电炉的炉衬，电热体搁丝砖和套管。

3、刚玉砖

　　刚玉砖是氧化铝含埴大于98%的高级耐火材料。

(1)电熔刚玉砖

　　以电熔刚玉砂为主要原料，加入适量磷酸铝溶液为结合剂，经捣打（或机压)成型或石膏模浇注法成型，在1700?1800 ℃烧结而成。

　　它的体积密度为3.1?3.4g/cm3，耐急冷急热性可达50次.荷重软化开始温度为1770℃,耐火度1950℃.使用温度为1800?1850 ℃。

　　刚玉砖的耐急冷急热性能较好，硬度大，耐磨性好。可作高温炉的炉管等。

(2)氧化铝刚玉制品

　　采用工业氧化铝粉.添加适量的氧化物（如氧化钛、氧化铬等），用捣打（或机压）和石膏模浇注法成型，在1600℃以上烧成。在高温下,绝缘性能好，不易与电热体发生化学反应，抗还原气氛作用强，纯氧化铝刚玉制品在高温下氢气不能穿透，使用温度为1750? 1850 ℃。可作高温炉的炉衬、炉管。烧成高级耐火制品和特种陶瓷。各种热电偶保护套管等。氧化铝刚玉制品的技术指标见表。

表 氧化铝刚玉制品技术指标

4、碳化硅耐火制品

　　以细粒或粉状碳化硅为原料。加人结合剂（粘土或硅铁、石英等) 制成、或不用结合剂而用高温再结晶法制成。

　　用粘土为结合剂的碳化硅制品，含SiC 35%?87%，Si02 10% ?50%,Al3O2 3%?30%，荷重软化开始温度为1400?1620℃。

　　经2300℃熔制得的再结晶碳化硅制品，含SiC 99%，体积密度2.55g/cm3.制品具有较高的导热系数，耐急冷急热性高.从使用温度下风吹急冷、反复可达50?150次.高温化学稳定性和耐磨性均好，但价格贵，在900?1100℃范围容易氧化。制品愈致密，其抗氧化性愈好。常用做电炉炉衬，马弗炉壁，耐火加热板，匣钵，推板窑中的移进板及电热元件（硅碳棒）等。

5、硅砖

　　硅砖为SiO2含量在93%以上的酸性耐火材料。它以石英岩为主要原料，加入矿化剂（如铁鳞、石灰乳)和粘结剂(亚硫酸纸桨废液) 经1350?1430℃烧成。硅砖的耐火度为1690?1710 ℃，荷重软化开始温度高达1620?1640℃。硅砖的真比重是评定硅砖质量的重要指标之一。硅砖的真比重愈小愈好.真比重小，说明石英转化完全，使用时产生的残余膨张也小，一般选用的硅砖真比重在2.36?2.40左右。但硅砖的耐热震性差。硅砖可作玻璃窑炉的炉衬，不适宜砌筑间歇式电炉。但是，在高温范围内，硅砖内部有一定量的高粘度液相，可以抵消一部分温度剧变而产生的应力，所以硅砖在高温范围的耐急冷急热性并不很差。另外，硅砖具有重烧膨胀的特点。特别在炉顶使用时较重烧收缩的材料要好得多。

6、镁砖

　　镁砖含MgO 80%?85% .属干碱性耐火材料。镁砖分为烧结镁砖和化学结合镁砖（又称不烧镁砖）。镁砖耐火度一般超过2000 ℃， 但荷重软化开始温度较低，为1550?1600℃,耐急冷急热性差。不烧镁砖是将烧结镁砂加卤水(含水氯化镁)捣打而成。

　　镁砖主要用干碱性平炉或有色金厲冶炼炉的炉衬。应该注意镁砖与粘土砖、高铝砖及硅砖在高温下都有不同程度的反应。

7、高级耐火氧化物

　　高级耐火氧化物有氧化铝Al2O3,氧化铍BeO,氧化镁MgO,二氧化锆ZrO2, 二氧化钍ThO2等。