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炉罐的修理

炉罐的修理

刚铸造的耐热钢铸件，如有裂纹、冷隔以及掉砂、夹渣等的孔洞与缺陷，均应进行焊补。焊补时要将孔洞扩大烧透，方能焊牢。如孔洞较大，必须打贴补钉时，最好在两面开设坡口。如

摘要
炉罐的修理

关键词：炉罐,修理,耐热钢,铬锰氮,开裂,砂封槽,裂纹,底座,镍铬,渗碳,

炉罐的修理
　　刚铸造的耐热钢铸件，如有裂纹、冷隔以及掉砂、夹渣等的孔洞与缺陷，均应进行焊补。焊补时要将孔洞扩大烧透，方能焊牢。如孔洞较大，必须打贴补钉时，最好在两面开设坡口。如是炉罐，应先焊炉罐内壁，然后再焊外部。
　　铬锰氮炉罐在使用过程中产生开裂现象，对生产的影响最大，产生开裂的主要原因是：
　　1、升温和降温速度过急，没有按照工艺曲线升、降温。
　　2、砂封槽与炉罐壁垂直相交处最易产生横向裂纹，因为上下温差较大，即使做成圆角过渡，也很难避免。
　　3、炉罐和工件的全部质量几乎全部坐在底座上，由于接触面小，因此，炉罐底部也易变形开裂。
　　4、由于焊条与炉罐的成分不同，高温时焊缝处产生较大的应力，而导致开裂。
　　5、炉罐壁厚明显不均的过渡处，加热冷却时膨胀不一致，而产生纵向裂纹。
　　铬锰氮炉罐经一段时间使用后，是无法进行焊补的。
　　镍铬钢炉罐经使用后，其渗碳层有时深达6mm左右，焊补时由于变形收缩，即又自行开裂。如使用时间不长，在不得已的情况下，可以进行焊补，但必须注意下列事项：
　　1、炉罐的裂缝和损坏处应用机械方法或用电弧切割方法切除，然后清理干净。坡口及附近20mm处打光至无黑皮和任何杂质。
　　2、焊缝上的危险裂缝应先修好，以防止焊接中裂缝继续扩大。
　　3、采用直径∅4mm或∅5mm的焊条焊补，其电流强度应比焊接新炉罐时低10%左右。
　　4、焊补时仍采用逆向分段焊接法，如图所示，每段长度约一根焊条。
逆向分段焊接法焊接顺序
图  逆向分段焊接法焊接顺序
　　5、炉罐本体的裂缝较大，用电焊堆焊修补有困难时，可以用相同成分的耐热钢板铺在裂缝处进行焊补。
　　6、修理炉罐内部焊缝时，应将老焊缝铲除。焊补时要尽量避免与炉罐渗碳部分接触，以防止焊接时发生裂缝。

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