拉刀盐浴炉砌筑炉膛

　　在炉底上铺放石棉板，干砌两层硅藻土砖后，再砌筑耐火粘土砖。 耐火砖层要砌平砌实，以便均勻承受上面全部砌砖、电极以及盐浴的重量。

　　砌筑拉刀盐浴炉的吧砖共有3种，即两种扇型砖和一种圆盘炉底砖。要采用两种扇型砖的目的是为了使上、下两层之间的砖缝错开。

　　所有型砖的外形和尺寸要准确，无论是凹槽凸台的配合、3块扇型砖的配组成圆、电极槽的形状和分布等，砌筑前应经试配挑选。试配时如有不合适的地方，又不是与熔盐直接接触的砖面，如凸台可以小砌正、砌平、砌准，为整个炉膛内衬打好基础。铺砌圆盘砖时不仅要注意水平，而且要测量中心。由于拉刀炉与淬火槽、配火炉组成一条生产线，公用一台电葫芦，因此，必须以电葫芦来确定中心位置，也即应从电葫芦钩子上吊放线锤。

　　砌第1层扇形砖时，要试放电极样板，正确找正三相电极位置，使之均匀分布，电极槽相互位置的差距不得大于3mm。砌筑时往接缝凹槽内倒满泥浆，将扇形砖的凸台插入凹槽,来回揉动数次，致使砖缝充满泥浆。待3块砖均砌入后，再衬垫木板从外往里，从上往下打紧。

　　砌第2层扇形砖时，一定要与第一层的砖缝错开。砖缝厚度不得大于2mm。每砌完两层扇形砖后，在其外围立砌侧楔形砖两层。砌砖过程中，所有砖缝应均匀错开，不得有直通缝。砌筑侧楔形砖时，由于直径的不同，其内层一般是每砌2块Tc-22砖(230mm×114mm×65/45mm),再砌1块 Tc-23 砖（230mm×114mm×65/55mm)，而外层则为每砌2块Tc23砖后，再砌1块Tc-22砖。

　　当第1块内层侧楔形砖的高度为230mm时，其外层侧楔形砖的高度则应砍成172mm(即7寸头砖），其目的是为了形成错缝砌筑。 

　　紧靠炉壳石棉板的硅藻土砖，可与侧楔形砖同时进行砌筑，也可事先砌至炉顶。在硅藻土砖与侧楔形砖之间必须采用耐火粘土砖支撑顶紧，以固定炉瞠内衬。砌筑支撑砖时应与侧楔形砖同步进行。

　　为了确保炉膛中心、垂直和圆度，尤其是三相电极的正确布置，砌完第2层扇形砖后，就应立放电极样板（木制），并使其固定不动。

　　高温熔盐的渗透能力很强，为了防止熔盐的外渗，在耐火砖层与硅藻土砖间采用硅砂打结层。

　　将硅砂和硅石粉干拌均匀后，再倒进水玻璃溶液。稀释水玻璃时，与水的比例为1:3。混拌好的打结料的要求是：用手可以握成团状而不散开、也不能沾手。水玻璃硅砂打结料应随用随拌，不能放置过久。混拌时注意不要混入杂物，如泥土、硅藻土和石棉板碎块等。

　　每砌完一块侧楔形砖，就应同时打结硅砂打结层。以分两次打结为好，不宜一次加料过厚，以免打 结不实。打结时必须有次序地进行，先打靠近耐火砖层，后打靠近硅藻土砖层。但应注意不要将硅藻土砖打碎，而混入硅砂汀结料内。第2次打结之前，首先必须彻底清除打结层表面的脏物，并用铁耙轻轻耙 出沟槽，以便打结层间的良好结合。

　　砌至侧电极后，拆除电极样板，安放电极，并与侧电极焊接好，继续把砖砌完。在电极与侧电极连接处有少量砍砖，务必精细砌筑。对侧电极上的扇型砖电极槽，可用标准砖堵砌严密。

　　为了防止杂物掉入炉膛，砌筑过程中在炉膛中央自始至终应用板盖上。