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盐浴炉电极安装

盐浴炉电极安装

盐浴炉电极是由10号钢经锻造、粗刨而成。安装电极时，先在炉底垫放厚80mm～100mm的木块，把电极放在木块上。开炉升温后，木块即自行烧毁，这样电极与炉底之间便留有间隙，便于捞渣

摘要
盐浴炉电极安装

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盐浴炉电极安装
　　盐浴炉电极是由10号钢经锻造、粗刨而成。安装电极时，先在炉底垫放厚80mm～100mm的木块，把电极放在木块上。开炉升温后，木块即自行烧毁，这样电极与炉底之间便留有间隙，便于捞渣。
　　将电极与侧电极相焊接时，其关键是必须焊透, 没有夹层和夹渣现象。因此，要在侧电极上开设坡口，连接宽度应小于5mm,否则不易焊透。采用连续堆焊，焊接过程中要注意除渣。
　　为了防止电极在焊接过程中产生变形，应采取两面交替焊接，并随时观察变形情况。如发现变形，应及时趁热校正。
　　侧电极的截面尺寸应与扇形砖相配合，不得大于砖的尺寸，否则就会增加砍砖工作量。侧电极与电极焊接后必须相互垂直，即使有不大的偏移，也会对砌砖工作或是与电极柄的连接带来困难。
　　先用砂纸将电极柄和变压器的联接端打磨好， 然后用双头螺柱紧固，使其接触良好，再将电极柄与侧电极焊接在一起。焊接前应注意安放启动电极的位置，使启动电极的中心线与盐浴炉炉膛中心线处在同一直线上。
　　安放电极柄的位置应高于炉膛砌砖约30mm， 因为在使用过程中，由于熔盐渗入砖缝以及砖内，将会导致砌体的明显上涨。
　　焊接时一般是将电极柄稍许搁放在侧电极头上进行堆焊。由于电极柄多次反复使用，连接又往往是堆焊而成，在焊接过程中一定要注意吹尽氧化层，使其接触良好。
　　如果电极柄较短，已经不能直接与侧电极相连接，这时可在两者之间先焊上一块厚3mm钢板，然后采用平焊进行堆焊。堆焊截面不应小于电极的截面。

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