安徽合肥庐江县城池工业炉厂
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​ 废钢预热技术

​ 废钢预热技术

利用电炉炉顶排出的烟气余热对废钢进行预热,使原来的无效热变为有效热,可进一步提高热效率,从而降低了电耗。一般可预热到350℃〜500℃,可节电50kW•h/t。目前,常用炉料预热设备有3种,如图所示。... (more…)

长弧泡沬渣操作

长弧泡沬渣操作

电弧炉的电气特性来看,采用高功率因数长电弧操作对单位电耗与电极消耗的降低都是有利的。如果再能造出泡沫渣,那么电弧能量向熔池的传递效率也会大大提高。... (more…)

选择最佳熔炼曲线

选择最佳熔炼曲线

生产实践表明,采用高温熔化、氧化、中温还原,有利于优质高产低消耗。正确选择冶炼过程中的电力曲线,是保证理想工艺温度的有效措施,是节电的重要途径。由于炉型、钢水成分、工艺温度等不同,不能采用统一模式的熔炼曲线,而要通过计算或试验找出最佳熔炼曲线。... (more…)

扩大电炉容量

扩大电炉容量

实践证明,小电炉的冶炼电耗、电极消耗、成本等各项技术经济指标,都比大炉子差。扩大电炉容量有利于各项热损失减少,从而电耗也呈明显下降趋势... (more…)

大功率或超高功率熔炼

大功率或超高功率熔炼

提高电弧炉单位容量的输入功率是当前国外发展的趋势。据国外报导,大功率和超高功率可分别节电12%和24%。超高功率熔炼就是增加单位时间内输入的电能,即每吨钢配备的变压器容量比普通电弧炉高出一倍左右。采用高功率熔炼后升温快,缩短冶炼时间,各项损失相应减少。... (more…)

助熔烧嘴

助熔烧嘴

电弧炉熔化期占整个冶炼时间的65%左右,其电能消耗大约占80%。为缩短冶炼时间,降低电耗,国外大多采用氧燃烧嘴助熔技术。通常氧燃烧嘴布置在电炉的3个冷区,加速了废钢的熔化,改善了炉内温度分布,提高了热效率。实践证明,氧燃烧嘴可提高生产率15%左右,电耗下降10%,是电弧炉不可缺少的节电设备。... (more…)

助熔技术之合理吹氧

助熔技术之合理吹氧

吹氧是利用碳、硅、锰、磷等元素氧化所产生的大量热量使熔池升温,并起到切割熔化大块废钢和消除废钢架桥的作用。每吹1m3氧,可降低电耗3kW•h/t〜4kW•h/t,是有效的节能措施。... (more…)

大截面水冷电缆

大截面水冷电缆

大截面水冷电缆吸收了国外先进技术,导线绞缆成股,各股线与铜连接采用一次压接工艺,电缆两端为平面接头,减少接触电阻;各股缆线用软绝缘材料隔开,避免相互摩擦,电缆寿命可延长2〜3倍。它可充分发挥变压器能力,提高变压器输出功率10%。采用大截面水冷电缆可节电2%〜5%。... (more…)

电极微机自动调节器

电极微机自动调节器

电极微机自动调节器能迅速准确平稳地自动控制电极升降,调整电弧长度,达到自动控制电弧功率。而且系统控制精度高,电流稳定,故障率低,热停时间少,缩短了冶炼时间,降低了电极消耗,并减少对电网负荷冲击。... (more…)

水冷导电横臂

水冷导电横臂

横臂是构成电弧炉​短网与电极升降机构的一个重要部件,它的主要作用之一是支撑导电铜管;另一个作用是与立柱、电极夹头相连,组成电极升降机构,实现电极的上、下移动。... (more…)