利用电炉炉顶排出的烟气余热对废钢进行预热,使原来的无效热变为有效热,可进一步提高热效率,从而降低了电耗。一般可预热到350℃〜500℃,可节电50kW•h/t。目前,常用炉料预热设备有3种,如图所示。... (more…)
生产实践表明,采用高温熔化、氧化、中温还原,有利于优质高产低消耗。正确选择冶炼过程中的电力曲线,是保证理想工艺温度的有效措施,是节电的重要途径。由于炉型、钢水成分、工艺温度等不同,不能采用统一模式的熔炼曲线,而要通过计算或试验找出最佳熔炼曲线。... (more…)
提高电弧炉单位容量的输入功率是当前国外发展的趋势。据国外报导,大功率和超高功率可分别节电12%和24%。超高功率熔炼就是增加单位时间内输入的电能,即每吨钢配备的变压器容量比普通电弧炉高出一倍左右。采用高功率熔炼后升温快,缩短冶炼时间,各项损失相应减少。... (more…)
电弧炉熔化期占整个冶炼时间的65%左右,其电能消耗大约占80%。为缩短冶炼时间,降低电耗,国外大多采用氧燃烧嘴助熔技术。通常氧燃烧嘴布置在电炉的3个冷区,加速了废钢的熔化,改善了炉内温度分布,提高了热效率。实践证明,氧燃烧嘴可提高生产率15%左右,电耗下降10%,是电弧炉不可缺少的节电设备。... (more…)
吹氧是利用碳、硅、锰、磷等元素氧化所产生的大量热量使熔池升温,并起到切割熔化大块废钢和消除废钢架桥的作用。每吹1m3氧,可降低电耗3kW•h/t〜4kW•h/t,是有效的节能措施。... (more…)
大截面水冷电缆吸收了国外先进技术,导线绞缆成股,各股线与铜连接采用一次压接工艺,电缆两端为平面接头,减少接触电阻;各股缆线用软绝缘材料隔开,避免相互摩擦,电缆寿命可延长2〜3倍。它可充分发挥变压器能力,提高变压器输出功率10%。采用大截面水冷电缆可节电2%〜5%。... (more…)