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铁水过热温度因浇注工艺的要求，往往需要过热，过热温度的高低对电耗有很大影响。从节能的观点，在保证满足浇注质量的条件下... (more…)

本人在实际工作中遇到很多老式淬火油槽,简易淬火槽以及自制淬火池没有搅拌功能，存在淬火介质温度均匀性差，工件易出现软点等缺陷。如果重新更换设备成本较高，城池工业炉针对... (more…)

炉料的清理炉料中应尽量不夹杂铸造用废砂、金属氧化物和金属切屑的油液等杂质。因为杂质的熔化不但吸收热量，而且也会导致出渣困难，引起作业时间延长和辐射热损失的增加。... (more…)

加入电炉​内的炉料应视电炉坩埚直径的不同而异。原则上，加进炉料的直径越大，熔化速度越快。据资料介绍，对于无心工频炉，无论熔炼何种金属，均以料块直径/坩埚内径=0.3时效果最佳。... (more…)

炉衬厚度是决定电炉特性的主要参数。从电炉的电气特性考虑，炉衬要尽可能薄，才能有更高的电效率和输入更大的功率，如图所示。但从炉衬受金属液机械冲刷而蚀损来考虑，则要求炉衬厚一些... (more…)

制作感应器的导体大都采用异型钢管，这种铜管冷却条件好，在同样占空条件下电阻较小。对同一台感应电炉在熔化相同金属及温度完全相同的条件下,对选用矩形铜管与异形铜管相比较，感应器本身的铜耗将增加约20%。... (more…)

精料进入电炉，提高配料质量,特别是控制配碳率的精确度，以控制冶炼状况，降低能耗，在冶炼过程熔清碳过低，炉渣状况变坏，电炉热效率降低；熔清碳过高，则需大量吹氧除碳，冶炼时间延长，这些都使能耗增加... (more…)

生产实践表明，采用高温熔化、氧化、中温还原,有利于优质高产低消耗。正确选择冶炼过程中的电力曲线，是保证理想工艺温度的有效措施，是节电的重要途径。由于炉型、钢水成分、工艺温度等不同，不能采用统一模式的熔炼曲线，而要通过计算或试验找出最佳熔炼曲线。... (more…)

弹簧钢氮化钢热处理工艺及热处理 退火温度 50CrV 60Si2Mn 55Si2Mn 淬火 65Mn 60Mn 38CrAl 38CrMoAl硬度HRC... (more…)

调质钢热处理工艺30CrNi3 35CrMnSi 37CrNiB 40Cr 45Cr 30CrMnNi2MoV 30CrMnSi 35CrMo 50B 45Mn2 退火温度淬火马氏体回火后硬度H R C... (more…)