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拉刀盐浴炉炉衬砌筑完毕，自然晾干数日，使用前一定要进行烘炉。烘炉采用木炭进行。首先在炉底上投放已点燃的油布，接着将木炭直接加入炉膛，约高800mm，然后从炉口插入?15mm的... (more…)

在炉底上铺放石棉板，干砌两层硅藻土砖后，再砌筑耐火粘土砖。 耐火砖层要砌平砌实，以便均勻承受上面全部砌砖、电极以及盐浴的重量。砌筑拉刀炉的吧砖共有3种，即两种扇型砖和... (more…)

盐浴炉炉膛砌好后自然干燥2天～3天,用焦炭鼓风或启动电极烘炉，以30℃/h速度升温到300℃，保温16h;然后再以50℃/h速度升温到600℃，再保温18h。对大而厚的炉膛的烘炉时间可适当延长。... (more…)

盐浴炉炉胆可用厚6mm～8mm钢板焊成，焊缝必须牢固，无渗漏现象。对于大型高温盐浴炉的炉胆四同，最好再包焊角钢，以免胀裂漏盐。对于侧埋式电极炉用的炉胆，后面要开电极通过的... (more…)

炉底的两层耐火砖要砌平，不得倾斜。为了防止熔盐由砖缝渗漏而流入炉衬，缩短炉膛寿命，有些工厂将炉膛坩埚砌在钢板焊制的炉胆内。在炉胆内砌筑异型砖炉膛坩埚时，应先将圆盘... (more…)

异型砖的厚度约120mm左右，各砖之间的结合部分常做成凸凹形，砌筑时使其互相咬合在一起。所有型砖的形状尺寸要准确，无论是凹槽与凸台的配合，几块型砖的相互组合，砌筑前都要经... (more…)

为了减少炉膛砖缝，最好采用大板砖或异型砖，这既能提高砌筑质量，又加快了修理进度。但使用大块异型砖时不仅材料准备困难，成本较高，而且往往由于烘炉温差过大或使用不当，... (more…)

盐浴炉系特别精细的砌筑，砖缝厚度不应超过1mm。用标准砖砌筑炉膛时，应尽量挑选几何形状规则、平整、厚度一致的耐火砖砌筑。如有条件，可先将耐火砖进行研磨，以达到上述要求... (more…)

电极盐浴炉的工作条件是很坏的，因此，要求耐火材料具有高的耐火度和荷重软化温度，抵抗熔盐侵蚀能力强，热震稳定性好，气孔率低，而且应有正确的形状和准确的尺寸。实际上，... (more…)

电极盐浴炉（见图）是借助盐浴本身的电阻所产生的热量加热工件的热工设备，电极盐浴炉有低温盐浴炉、中温盐浴炉和高温盐浴炉3种，其炉温波动在650～1300℃之间。电极盐浴炉按电极... (more…)