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密封箱式炉气体渗碳工艺流程

密封箱式炉气体渗碳工艺流程

密封箱式炉气体渗碳工艺流程准备阶段：零件的清理、检验、装夹要求同井式炉渗碳基本相同，但还应注意下列几点： 该种炉型渗碳无中间试棒，用控制炉气碳势和渗碳时间的长短来确

摘要
密封箱式炉气体渗碳工艺流程

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密封箱式炉气体渗碳工艺流程
　　准备阶段：
　　零件的清理、检验、装夹要求同井式炉渗碳基本相同，但还应注意下列几点：
　　1． 该种炉型渗碳无中间试棒，用控制炉气碳势和渗碳时间的长短来确定渗碳层深，终检试样同零件装在同一筐夹具中；
　　2． 检查炉内电阻板，辐射管是否开裂变形，是否水平，炉内抗渗碳砖的完好情况，砖缝漏气情况；
　　3． 淬火升降机构升降平稳、制动可靠，工件进出炉轨道畅通；
　　4． 淬火油槽的油加热系统、循环系统、冷却系统正常。油量充足，油中不得有水和碳黑，油循环定向导板应将油流向料管；
　　5． 吸热式气氛碳势（组分体积分数）应在0.8%以上（露点0~-5℃），氮基气氛中氮气体积分数大于98%，用净化后氮基气氛中氮气体积分数大于99.99%。
　　进炉：
　　1． 当一切准备就绪检查合格，方可使工作炉升温，当工作炉温度大于750℃以上时，方可通吸热式气氛，使炉气正压，并随即进行点燃火幕和前室排净操作；
　　2． 待炉温加热至930℃时，所有火幕都点燃后，零件才可入炉；
　　3． 淬火升降机构，既是进出料筐通道，也是淬火、预冷、沥油的夹具故升降机构的位置应和工艺要求相同，一般是下面平台上第一料筐淬火入油冷却，上面平台上的料筐工件推入炉膛加热渗碳，关闭内炉门，第三筐推入上面平台入前室，一起排净去污预热，下平台上料筐出油沥尽出炉后，内炉门打开第二筐，又出炉淬火，和三筐入炉渗碳，这样循环往复；
　　4． 如工件不淬火，出炉空冷，则料筐应放在上平台上预冷，待下平台料筐装炉后，再让上平台料筐下降出炉；
　　5． 炉门必须有火帘密封，内炉门密封火帘应保证炉膛有正压和油气不得入内。
　　渗碳及淬火：
　　1． 周期炉炉压应控制在50~100Pa左右；
　　2． 工业氮气与甲醇裂解产物的比例以φ氮40%+φ甲醇60%裂解气更佳；
　　3． 通入丙烷富化气量约为载气量（体积分数）的4%左右，通入CH4、C4H10或其它有机液进行碳当量换算，并具体根据炉气碳势来调节，以富化气量不产生碳黑为宜；
　　4． 换气次数以4~6次为好；
　　5． 渗碳温度、强度、扩散时间等具体见工艺曲线；
　　6． 也可以将有机液体直接滴入炉中产生裂解，其反应式为：
　　甲醇：CH3OH→CO+2H2
　　乙醇：C2H5OH→CO+3H2+〔C〕
　　丙酮：CH3COCH3→CO+3H2+2〔C〕
　　乙酸乙酯：CH3COOC2H5→2CO+4H2+2〔C〕
　　7． 淬火油的温度应控制在100~140℃，油冷时间应以工件冷到与油相同温度出油较好。
　　注意事项：
　　1． 送排气时，不得在炉门正面操作，以防喷火孔突然爆炸喷火伤人；
　　2． 应经常用火把检验炉体各部位的泄漏情况；
　　3． 原料气罐、气瓶周围严禁明火，应有防火、防爆、防触电等装置或灭火器材；
　　4． 管路应该用浓肥皂试漏，严禁用火把、丙烷气在压力小于200kPa时使用，丁烷气压力在5kPa禁用。

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