砌筑连续炉炉底
连续式无罐炉的砌砖特点是炉体长、型砖多、要求高(即透气性小,水平度高)。因此,砌砖时要求认真错缝,无论是上下层或内外层之间的砖缝都要合理分布,砖缝细薄,应小于2mm;泥
摘要
砌筑连续炉炉底
砌筑连续炉炉底
连续式
无罐炉的砌砖特点是炉体长、型砖多、要求高(即透气性小,水平度高)。因此,砌砖时要求认真错缝,无论是上下层或内外层之间的砖缝都要合理分布,砖缝细薄,应小于2mm;泥浆饱满,没有未充满泥浆的空缝。
砌砖前首先铺放石棉板,使其紧贴炉壳,可在石棉板的四边涂抹泥浆,铺平压严。如铺放两层石棉板,同样要错缝,且使相互对接整齐。
在炉底上铺放石棉板并找平后,即可按图开始砌砖。炉底砌砖的关键是底座砖。砌筑底座砖及其下部的大块砖时,必须精细认真,因为这是砌砖体中最大的承压部分,不仅位置要正确,而且要求水平标高偏差不大于±2mm,全长水平倾斜度不大于5mm,横向水平偏差小于2mm。
图 炉底砌砖
1—石棉板 2—耐火粘土砖 3—抗渗碳髙铝砖(底座砖) 4一抗渗碳轻质砖 5—轻质耐火砖 6—硅藻土砖
炉底砖的水平和中心是根据两端炉门的实际位置拉线找正的,应由一端砌至另一端。两块底座砖之间必须用标准耐火粘土砖砌紧顶住,不得松动,每砌一块底座砖就挤紧一块。底座砖中心线与炉膛中心线偏差不得大于3mm。
侧出料门与推料门的3块底座砖砌得要紧固、水平,而且要位于两侧炉门的中心,砖位的偏移会影响横导轨的装配。
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