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连续炉金属构架的修理

连续炉金属构架的修理

为使炉内气氛稳定，防止空气进入炉膛及炉气 从炉膛内逸出，炉体的密封性具有十分重要的意义。 因此，炉壳钢板均应采取连续不透气焊缝；炉体连接处需采用石棉垫进行密封；炉盖需

摘要
连续炉金属构架的修理

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连续炉金属构架的修理
　　为使连续炉内气氛稳定，防止空气进入炉膛及炉气 从炉膛内逸出，炉体的密封性具有十分重要的意义。 因此，炉壳钢板均应采取连续不透气焊缝；炉体连接处需采用石棉垫进行密封；炉盖需用砂封；进出料端设有前、后室，并装有双炉门交替开启等。
　　炉壳的组装焊接对无罐炉的密封性有着密切的关系，因此，必须重视炉壳的焊接质量。
　　炉壳下料时要做到形状和尺寸正确，组装交接时要符合图样要求。钢板的对焊是在地面上进行，所有孔洞要在组装后才许开设，所有焊缝令部采用连续不透气焊缝，焊缝高度应与被焊金属厚度相同，而且必须采取双面焊接。焊接过程中如有变形，必须随时整形：如敲击或喷洒冷水等办法，但最好不要采用热校。
炉壳组装的联接方法
图  炉壳组装的联接方法
　　焊接完了，整个炉壳的几何形状和轮廓尺寸都要符合图样要求，底部水平，孔位正确，焊缝应用煤油进行试漏检査其密封性。最后在炉壳内部涂以防锈漆。
　　炉顶密封盖用厚4mm钢板焊成。吊放时要注意防止变形，尤其是不能对角斜吊。为了防止受热后的膨胀变形，还应用压板固定。每次大修后，应全部更换砂封槽内的硅石粉，
炉盖用压板固定
图 炉盖用压板固定
1 一压板2—炉盖 3—砂封槽
　　前、后室的门框用铸铁制成，一般有3°?7°的斜度，利用炉门自重压封，使炉门紧靠门框。门框的贴合面用刮研加工。侧进料炉门和炉门框，经过刮研后 其接触面积不小于6点/cm2?12/cm2,配合间隙不大于0.08mm。
后炉门
图  后炉门
　　炉门也是事故门，由于支承点 设在中间部位，可以任意转动，且能上下调节，因此关闭严密。 
 

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