自20世纪60年代起，流态床开始引入热处理生产，在热处理各个技术环节中,加热或冷却设备。近20年，流态床淬火冷却技术已越来越受到热处理工作者的重视，对流态床的冷却特性和机制进行了大量的研究，择在铝合金和钢铁热处理的淬火冷却巾得到应用，解决了一些特殊零件在传统工艺中所出现的畸变和开裂的问题，并成功地用于代替铅褡进行钢丝强韧化处理。

　　已有研究表明：淬火件在流态床中冷却，其畸变但是油淬的1/3左右，工件处理后不需清洗，表面光洁；作为淬火介质，流态床役有着火、爆炸、老化、腐蚀等同题，且冷却能力在一定范围内稳定可调。然而，它存在着一个严重的不足，就是在过冷奥氏体不稳定区的冷速较慢，这就限制了一部分钢种及大尺寸二件的淬火。

 

    为此，围绕强化它工件高温阶段的冷却能力开展较多的工作。实验表明，在保证流化质量良好的情况调整流化气体的压力和流星、流动粒子的种类和大小、流态床的结构和尺寸均不能明显改变流态床的冷却能力。采用对流态床微最喷水和利用循环液氮降低床层温度的办法，可使高温阶段的冷速提高但同时带来结构复杂、操作和控制难度增加、成本较高等小利因素。

 

    江苏理工大学程晓农教授研制出半导体冷流态床，使床层温度稳定在与室温床相比冷却能力提高了20%以上。聚醚淬火液50%左右，略低于淬火油。用于钢制弹簧片成型凸模，硬度比油淬高，畸变量最大仅为油淬时1/3左右，表面光洁，寿命比油淬提高近8倍左右。