繁體
|
English
13866126226
hfchengchi@163.com
rss
sitemap
mobile
首页
热处理工业炉
热处理炉
工业燃气炉
网带炉
台车炉
淬火炉
气氛炉
井式炉
回火炉
箱式炉
烧结炉
罩式炉
熔化炉
退火炉
烘箱
淬火槽
滚筒炉
热处理浴炉
工业电炉
工业炉配件
工业炉控制
电热元件
耐火保温材料
工业炉机电
耐热钢
热处理气氛保护
工业炉输送传动
工业炉燃烧
炉用配件
热处理
热处理资讯
热处理知识
解决方案
电炉案例
人才招聘
城池
服务技术
联系城池
首页>
热处理>
热处理知识>
炉罐的常见问题
炉罐的常见问题
由于渗碳炉罐的外侧接近电热元件,温度较高,可达950℃~1000℃,故要求炉罐具有良好的抗氧化性;炉罐的内侧处于渗碳气氛中,这就要求炉罐又需具有良好的抗渗碳性。同时,还因炉
摘要
标题: 炉罐的常见问题
作者: 热处理工业炉
时间:2016-03-22 22:59:25
浏览:636
TAGS:
罐口
,
渗碳炉
,
渗碳
,
开裂
,
热应力
,
裂纹
,
载荷
,
漏气
,
应力
,
气氛
,
炉罐
,
氧化
,
炉罐的常见问题
关键词:
炉罐
,
渗碳炉
,
渗碳
,
气氛
,
氧化
,
开裂
,
裂纹
,
罐口
,
热应力
,
载荷
,
应力
,
漏气
,
炉罐的常见问题
由于
渗碳炉
罐的外侧接近电热元件,温度较高,可达950℃~1000℃,故要求炉罐具有良好的抗氧化性;炉罐的内侧处于渗碳气氛中,这就要求炉罐又需具有良好的抗渗碳性。同时,还因炉罐的载荷较大,故还要求炉罐具有较高的高温强度。
炉罐外侧的表面氧化剥落,会导致开裂,使炉罐漏气是失效的主要形式。铸造缺陷对炉罐的使用寿命影响很大,往往在缺陷处的氧化、开裂机会较多。 炉罐轻微开裂后经补焊使用不久,又很快损坏,这主要是由于经氧化、渗碳后焊接性能下降所致。
气体渗碳炉炉罐内壁裂纹
有时在炉罐口部以下产生环状裂纹,这与炉罐的结构及该区复杂的应力情况有关。从结构上可以看出,产生环裂区域正是罐内高温区与上部罐口部分的低温区之间的过渡地带,因此,在上、下部分不同温度的作用下,该区的热应力较大。此外,该区恰恰处于炉罐口部的密封环底部与罐壁相连接的部分,正处于截面变化部位,由于热应力和载荷应力叠加,加上密封环底部又是整个炉罐的支承点,工作时该处应力最大。再则该处又是铸件的热节部位,出现铸造缺陷的吋能性较多,因而出现了垂直于应力的环状裂纹。
炉罐
的使用寿命的比较,018Ni25Si2、Cr25Ni20钢的炉罐使用寿命最高,是Crl8Mnl2Si2N钢炉罐的3倍以上。
炉罐的常见问题
:https://www.chenchr.com/furnace_tank_problem.html
上一篇:
电炉变压器使用及维护
,下一篇:
炉底板的常见问题
炉罐的常见问题相关内容
AQ364淬火介质应用实例
AQ251淬火介质应用实例
聚丙烯酸钠(PAS)水溶液淬火介质
聚合物淬火介质与淬火油相比的优点
哪些钢材适宜使用PAG淬火剂?
聚烷撑乙二醇的污染
三氯水溶液生产应用
三氯水溶液实验分析
三氯水溶液淬火畸变与开裂试验及结果
水玻璃水溶液
井式电阻炉能耗等级
炉料的清理和预热
长弧泡沬渣操作
选择最佳熔炼曲线
助熔技术之合理吹氧
合金渗碳钢热处理工艺
合理送风
电极接头上采用导电膏
采用微机控制
采用精密铸件
改进耐热钢构件节能
炉体的密封性的重要性
采用D形断面炉体结构节能
连续式炉更节能
重油掺水乳化燃烧技术
设置燃油加热器
热处理设备节能升级
比较几种淬火方法的优缺点
淬火槽独立配配冷却循环系统
工业炉行业标准有哪些?
理想淬火介质
工业炉节能的发展方向
电阻炉常见故障排除
燃料炉砌体常见故障排除
电炉的炉盖升降方式的选择
加热设备的安全装置
高温炉的清洁过程
关于二次淬火的一些建议
盐浴炉淬火操作流程
感应炉的日常维护
理想淬火冷却速度
流态床炉的日常维护
热处理行业标准
连续式电加热无罐炉操作
连续式电加热无罐炉操作规程烘炉和升温
电极盐浴炉开炉
电阻炉启动
电阻炉开炉前的准
流态床淬火
氰盐炉安全技术
电阻炉炉衬烘炉工艺规范
双液淬火法
耐热钢构件的安装
淬火油槽发生火灾怎么办?
耐热钢构件的焊接
用盐水冷却有什么好处?
工业炉加热源类型特点分析
预氧化
PAG淬火剂最适宜使用及不适用的场景
等温成形的特点
液体氧氮化,QPQ,OPO适用范围
QPQ热处理的优点
磁场淬火技术
发黑工艺操作时的注意事项
马氏体等温淬火(martempering)
淬火为什么用盐水?
分级淬火(Marquenehing)
发黑工艺操作规程
发黑工艺过程
淬火裂纹及分类
磷化与发黑发蓝有什么不同,分别适用于什么产
工业炉金属构架
淬火油槽的管理
渗碳氮化工件氧化发黑热处理方法
纯金属元件
碱性发黑的原理
发黑热处理常见的缺陷及预防
等温淬火
钢铁发黑液/发黑剂配方
风扇叶轮、主轴和保温冷却套
推料链的装配和调整
铸铝电加热电阻板使用注意事项
连续炉砌筑材料准备
电极材料
坩埚的焊制
炉膛的修理材料准备
光亮退火马弗炉缺陷分析及修复
超高温电炉中常用发热体的性能
炉盖与炉罐的密封
渗碳炉炉壳的密封
渗碳炉风扇
井式渗碳炉炉罐
修砌井式渗碳炉搁砖和耐火管
井式炉炉墙的维修砌筑
马弗炉分类及应用范围介绍
高温电炉炼钢
高温真空气氛电炉使用
防止陶瓷烧结开裂方法
窑炉节能型耐火材料
热电偶保护管
齿轮渗碳热处理的变形控制
热处理炉的分类
BH低温快速渗碳与碳氮共渗技术
氧氮共渗
化学热处理
气氛与金属的化学反应
渗碳氮化常见问题与解决技巧
渗碳表面硬化处理法
铝合金熔炼与浇注
热处理缺陷及控制
高锰钢正火退火热处理
提高预热器使用寿命的揞施
管状喷流预热器的维修
管状预热器的制作与安装
整体预热器的维修
电炉管路布置
电热辐射管的类型
硅钼棒的安装
硅碳棒的使用
炉底板的常见问题
电炉丝电阻带常见故障排除
电炉丝、电阻带的维护保养
合金元件的使用操作维护
工业电炉电热合金元件的热修
电阻板的修理
镍铬电阻丝、电阻带的修理
合金元件的修理
合金元件使用寿命
合金元件的选用
炉罐的修理
料盘使用常见问题
盐浴炉坩埚
炉罐的常见问题
料盘
炉底板制作
炉罐的制作
耐热钢精铸件
冷隔和皱皮
耐热钢铸件裂纹
耐热钢铸造缺陷分析
耐热钢铸造对构件结构设计的要求
台车拖曳机构牵引力的简单核算
炉门的修理
耐火纤维炉衬的修补
耐火纤维炉衬的表面保护
发黑
锚固件的材料和布置
锚固件的结构形式
耐火纤维的选用
粉末冶金零件的蒸汽发黑热处理
蒸汽发黑工艺流程
耐火纤维的性能
耐火纤维的分类
烘炉
膨胀缝留设的原则
密封箱式炉气体渗碳工艺流程
远红外辐射元件分类
石墨电极
碳质电热材料
铬酸镧元件
纯金属电热材料
电热合金
非晶真空退火炉
发蓝及发蓝应用范围
模具钢热处理时开裂原因与预防
电热材料的要求
耐热钢的代用
耐热钢的选用
模具钢材热处理淬火的方法及目的
耐热钢抗热疲劳性
耐热钢的高温强度
滴注式气体渗碳
耐热钢高溫耐蚀性
耐热钢的分类
耐热钢的要求
氮化炉工作原理
链条链轮热处理工艺
硅藻土及其制品
隔热材料的分类
耐火材料在热处理炉上的使用
工业炉配件储备
热处理电阻炉的修理内容
工业炉的分类
电炉气体力学
常用耐火材料
渗碳炉安全操作规程
TCN型网带炉与DM型网带炉区别
网带淬火炉烧碳操作
氮化炉气体氮化工艺
高温箱式电阻炉的日常保养及维护
氧探头的测氧原理
弹簧热处理
球墨铸铁正火退火热处理
辐射管加热器常见故障原因及排除方法
转筒式炉的结构
淬火油槽氧化皮去除方法
工业炉温度控制
等温退火
退火的定义及退火的分类
氨分解率的测定方法和原理
氨分解率、氢含量、氮势对照表
淬火炉炉型的选择
热处理车间平面布置的原则
渗碳炉炉罐的使用与保养
淬火后硬度不足原因的分析
残留应力退火
热处理中变形的预防
淬火缺陷、原因及预防
坩埚的种类用途
热处理常见问题及危害
球化退火的适用范围
时效热处理
常见的热处理工艺有哪些?
AQ364淬火介质应用实例
AQ251淬火介质应用实例
聚丙烯酸钠(PAS)水溶液淬火介质
聚合物淬火介质与淬火油相比的优点
哪些钢材适宜使用PAG淬火剂?
聚烷撑乙二醇的污染
三氯水溶液生产应用
三氯水溶液实验分析
三氯水溶液淬火畸变与开裂试验及结果
水玻璃水溶液
井式电阻炉能耗等级
炉料的清理和预热
长弧泡沬渣操作
选择最佳熔炼曲线
助熔技术之合理吹氧
合金渗碳钢热处理工艺
合理送风
电极接头上采用导电膏
采用微机控制
采用精密铸件
改进耐热钢构件节能
炉体的密封性的重要性
采用D形断面炉体结构节能
连续式炉更节能
重油掺水乳化燃烧技术
设置燃油加热器
热处理设备节能升级
比较几种淬火方法的优缺点
淬火槽独立配配冷却循环系统
工业炉行业标准有哪些?
理想淬火介质
工业炉节能的发展方向
电阻炉常见故障排除
燃料炉砌体常见故障排除
电炉的炉盖升降方式的选择
加热设备的安全装置
高温炉的清洁过程
关于二次淬火的一些建议
盐浴炉淬火操作流程
感应炉的日常维护
理想淬火冷却速度
流态床炉的日常维护
热处理行业标准
连续式电加热无罐炉操作
连续式电加热无罐炉操作规程烘炉和升温
电极盐浴炉开炉
电阻炉启动
电阻炉开炉前的准
流态床淬火
氰盐炉安全技术
电阻炉炉衬烘炉工艺规范
双液淬火法
耐热钢构件的安装
淬火油槽发生火灾怎么办?
耐热钢构件的焊接
用盐水冷却有什么好处?
工业炉加热源类型特点分析
预氧化
PAG淬火剂最适宜使用及不适用的场景
等温成形的特点
液体氧氮化,QPQ,OPO适用范围
QPQ热处理的优点
磁场淬火技术
发黑工艺操作时的注意事项
马氏体等温淬火(martempering)
淬火为什么用盐水?
分级淬火(Marquenehing)
发黑工艺操作规程
发黑工艺过程
淬火裂纹及分类
磷化与发黑发蓝有什么不同,分别适用于什么产
工业炉金属构架
淬火油槽的管理
渗碳氮化工件氧化发黑热处理方法
纯金属元件
碱性发黑的原理
发黑热处理常见的缺陷及预防
等温淬火
钢铁发黑液/发黑剂配方
风扇叶轮、主轴和保温冷却套
推料链的装配和调整
铸铝电加热电阻板使用注意事项
连续炉砌筑材料准备
电极材料
坩埚的焊制
炉膛的修理材料准备
光亮退火马弗炉缺陷分析及修复
超高温电炉中常用发热体的性能
炉盖与炉罐的密封
渗碳炉炉壳的密封
渗碳炉风扇
井式渗碳炉炉罐
修砌井式渗碳炉搁砖和耐火管
井式炉炉墙的维修砌筑
马弗炉分类及应用范围介绍
高温电炉炼钢
高温真空气氛电炉使用
防止陶瓷烧结开裂方法
窑炉节能型耐火材料
热电偶保护管
齿轮渗碳热处理的变形控制
热处理炉的分类
BH低温快速渗碳与碳氮共渗技术
氧氮共渗
化学热处理
气氛与金属的化学反应
渗碳氮化常见问题与解决技巧
渗碳表面硬化处理法
铝合金熔炼与浇注
热处理缺陷及控制
高锰钢正火退火热处理
提高预热器使用寿命的揞施
管状喷流预热器的维修
管状预热器的制作与安装
整体预热器的维修
电炉管路布置
电热辐射管的类型
硅钼棒的安装
硅碳棒的使用
炉底板的常见问题
电炉丝电阻带常见故障排除
电炉丝、电阻带的维护保养
合金元件的使用操作维护
工业电炉电热合金元件的热修
电阻板的修理
镍铬电阻丝、电阻带的修理
合金元件的修理
合金元件使用寿命
合金元件的选用
炉罐的修理
料盘使用常见问题
盐浴炉坩埚
炉罐的常见问题
料盘
炉底板制作
炉罐的制作
耐热钢精铸件
冷隔和皱皮
耐热钢铸件裂纹
耐热钢铸造缺陷分析
耐热钢铸造对构件结构设计的要求
台车拖曳机构牵引力的简单核算
炉门的修理
耐火纤维炉衬的修补
耐火纤维炉衬的表面保护
发黑
锚固件的材料和布置
锚固件的结构形式
耐火纤维的选用
粉末冶金零件的蒸汽发黑热处理
蒸汽发黑工艺流程
耐火纤维的性能
耐火纤维的分类
烘炉
膨胀缝留设的原则
密封箱式炉气体渗碳工艺流程
远红外辐射元件分类
石墨电极
碳质电热材料
铬酸镧元件
纯金属电热材料
电热合金
非晶真空退火炉
发蓝及发蓝应用范围
模具钢热处理时开裂原因与预防
电热材料的要求
耐热钢的代用
耐热钢的选用
模具钢材热处理淬火的方法及目的
耐热钢抗热疲劳性
耐热钢的高温强度
滴注式气体渗碳
耐热钢高溫耐蚀性
耐热钢的分类
耐热钢的要求
氮化炉工作原理
链条链轮热处理工艺
硅藻土及其制品
隔热材料的分类
耐火材料在热处理炉上的使用
工业炉配件储备
热处理电阻炉的修理内容
工业炉的分类
电炉气体力学
常用耐火材料
渗碳炉安全操作规程
TCN型网带炉与DM型网带炉区别
网带淬火炉烧碳操作
氮化炉气体氮化工艺
高温箱式电阻炉的日常保养及维护
氧探头的测氧原理
弹簧热处理
球墨铸铁正火退火热处理
辐射管加热器常见故障原因及排除方法
转筒式炉的结构
淬火油槽氧化皮去除方法
工业炉温度控制
等温退火
退火的定义及退火的分类
氨分解率的测定方法和原理
氨分解率、氢含量、氮势对照表
淬火炉炉型的选择
热处理车间平面布置的原则
渗碳炉炉罐的使用与保养
淬火后硬度不足原因的分析
残留应力退火
热处理中变形的预防
淬火缺陷、原因及预防
坩埚的种类用途
热处理常见问题及危害
球化退火的适用范围
时效热处理
常见的热处理工艺有哪些?