炉罐的常见问题
关键词：炉罐,渗碳炉,渗碳,气氛,氧化,开裂,裂纹,罐口,热应力,载荷,应力,漏气,
炉罐的常见问题
由于渗碳炉罐的外侧接近电热元件，温度较高，可达950℃～1000℃，故要求炉罐具有良好的抗氧化性；炉罐的内侧处于渗碳气氛中，这就要求炉罐又需具有良好的抗渗碳性。同时，还因炉罐的载荷较大，故还要求炉罐具有较高的高温强度。
炉罐外侧的表面氧化剥落，会导致开裂，使炉罐漏气是失效的主要形式。铸造缺陷对炉罐的使用寿命影响很大，往往在缺陷处的氧化、开裂机会较多。 炉罐轻微开裂后经补焊使用不久，又很快损坏，这主要是由于经氧化、渗碳后焊接性能下降所致。
气体渗碳炉炉罐内壁裂纹
有时在炉罐口部以下产生环状裂纹，这与炉罐的结构及该区复杂的应力情况有关。从结构上可以看出，产生环裂区域正是罐内高温区与上部罐口部分的低温区之间的过渡地带，因此，在上、下部分不同温度的作用下，该区的热应力较大。此外，该区恰恰处于炉罐口部的密封环底部与罐壁相连接的部分，正处于截面变化部位，由于热应力和载荷应力叠加，加上密封环底部又是整个炉罐的支承点，工作时该处应力最大。再则该处又是铸件的热节部位，出现铸造缺陷的吋能性较多，因而出现了垂直于应力的环状裂纹。
炉罐的使用寿命的比较，018Ni25Si2、Cr25Ni20钢的炉罐使用寿命最高，是Crl8Mnl2Si2N钢炉罐的3倍以上。
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