安徽合肥庐江县城池工业炉厂
繁體 | English
13866126226
hfchengchi@163.com
rsssitemapmobile
首页> 热处理> 热处理知识>

齿轮淬火冷却后硬度不足与硬化深度不够

齿轮淬火冷却后硬度不足与硬化深度不够

淬火冷却速度偏低是造成齿轮淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不够对于淬火用油，一般说，油的蒸气膜阶段短、中温冷速快、且低温冷却速度快，往往能获得高而且均匀的淬火硬度

摘要
齿轮淬火冷却后硬度不足与硬化深度不够

关键词：齿轮,淬火,冷却,硬度,速度,热处理,高温,工装,淬火油,淬火油槽,淬火介质,

齿轮淬火冷却后硬度不足与硬化深度不够
　　淬火冷却速度偏低是造成齿轮淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不够的原因，但是，根据实际淬火齿轮的材质、形状大小和热处理要求不同，又可以分为高温阶段冷速不足、中低温阶段冷速不足以及低温阶段冷速不足等不同情况。比如。对于中小齿轮，淬火硬度不足往往是中高温阶段冷速不足所致，而模数大的齿轮要求较深淬硬层时，提高低温冷却速度就非常必要了。 
　　对于淬火用油，一般说，油的蒸气膜阶段短、中温冷速快、且低温冷却速度快，往往能获得高而且均匀的淬火硬度和足够的淬硬深度。 
齿轮淬火
　　工件装挂方式对淬火冷却效果也有明显影响。要使淬火油流动通畅，淬火油槽配备和使用好搅拌装置，才能得到更好的效果。 
　　提高所用淬火介质的低温冷却速度，往往可以增大淬硬层深度。在渗层碳浓度分布相同的情况下，采用低温冷却速度更高的淬火油，往往获得更深的淬火硬化层，因此，采用冷却速度快的淬火油后，可以相应缩短工件的渗碳时间，也能获得要求的淬火硬化层深度。要求的渗碳淬硬层深度越大，这种方法缩短渗碳时间的效果越明显。 
 

齿轮淬火冷却后硬度不足与硬化深度不够:https://www.chenchr.com/gear_quench_hard.html

齿轮淬火冷却后硬度不足与硬化深度不够相关内容