淬火为什么用盐水?

　　常用盐水（NaCl水溶液）的浓度一般控制在5%～15%（即比重为1.039～1.108g/cm3）。

　　工件在淬火介质中冷却的四阶段理论。四阶段为：蒸汽膜阶段、中间阶段、沸腾阶段和对流阶段。中间阶段是蒸汽膜冷却区和沸腾冷却区共存的冷却阶段。中水在600～500C°处于蒸汽膜阶段，冷速较慢。此时冷速不足，很容易形成软点。并容易由于软点，应力不对称而变形。在300～100C°时，处于沸腾阶段，冷速最快。此时冷速过快，组织转变应力太大，容易变形开裂。 盐水在冷却工件时，在形成蒸汽膜的同时会析出盐的晶体，并爆裂破坏蒸汽膜。而且会将工件表面的氧化物炸碎剥落。盐水在600～500C°的冷速是清水的两倍，在低温区的冷速两者差不多。所以盐水淬火可以获得比较高而且均匀的硬度。同时由于冷却均匀，变形开裂的倾向比清水小。

　　为了防止盐水淬火件的锈蚀，淬火后应及时清洗并进行防锈处理。盐水（NaCl水溶液）主要适用于截面尺寸较大、硬度要求高的碳素结构钢、低合金结构钢及碳素工具钢工件的淬火，因盐水冷却能力随温度升高而降低，使用温度控制在不大于60℃为宜。


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