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余热利用之预热空气
预热空气(或煤气）回收烟气余热是节约一次能源的有效措施。它可增加工业炉热量收入，节约燃料消耗。图所示为空气预热温度和燃料节约率。试验表明：空气预热200°C，过剩空气量减少12%〜13%。同时由于空气预热带入炉内的物理热增加，可使高温加热炉燃烧低热值煤气，使炉子热效率大幅度提高。...
改进耐热钢构件节能
各种热处理炉，为了在高温下承载工件，随着炉温的高低和热处理工艺的不同，均采用了不同材质和不同结构形式的耐热钢构件，如炉罐、底板、导轨等。这些构件大都是铸件，较为笨重，因而蓄热量大,耗能高，严重影响了炉子热效率的提高，甚至有些炉子耐热钢构件的自重是该炉生产率的几倍。...
连续满炉熔炼
显然，电耗与铁水在炉中保温的时间有关，或者说与工业炉工作时间的长短有关。如果工业炉在不工作的班次保温铁水，那么，由于保温电耗雛总电耗增加。因此，炉子连续地进行熔炼，电耗最小，也最合理。...
重油磁化燃烧技术
重油磁化是将重油经0.14T〜0.33T的强磁场的磁化处理，油流在可控制面的S极和N极中间流过时，磁力线使油分子间的凝集力减弱，碳链断开，由大分子物质变为小分子物质，从而降低了油的粘度和表面张力，提高了油的雾化质量。...
短网改进
改进短网时应考虑尽可能减少短网电阻，以保证电炉装置有较高的电效率。这一点是很容易被人们理解的，并常常在实践中通过采取诸如抬高变压器位置、减少变压器与墙壁之间的距离、将变压器中心线向炉子出钢侧偏移、缩短电缆长度以及适当加大各段导体的截面积等措施来减少短网电阻，以提高炉子的电效率。...
工业炉的合理装料
工业炉的合理装料 掌握炉膛的温度分布状况，根据工业炉的生产能力，合理装料。可以保证工件的加热质量，提高工业炉的热效率，减少单位产品的煤耗。 具体地说，一次装炉量不能太少，否则，势必增加单位产品的煤耗，降低炉子的热效率。装料不能太高，以免火焰直接冲刷工件而不能保证加热质量。紧靠炉门位置不能装料，因为不能保证工件达到要求的温度。装料不能阻碍炉气进入炉膛，不能堵住排烟口。...
助熔烧嘴
电弧炉熔化期占整个冶炼时间的65%左右，其电能消耗大约占80%。为缩短冶炼时间，降低电耗，国外大多采用氧燃烧嘴助熔技术。通常氧燃烧嘴布置在电炉的3个冷区，加速了废钢的熔化，改善了炉内温度分布，提高了热效率。实践证明，氧燃烧嘴可提高生产率15%左右，电耗下降10%,是电弧炉不可缺少的节电设备。...
废钢预热技术
利用电炉炉顶排出的烟气余热对废钢进行预热，使原来的无效热变为有效热，可进一步提高热效率，从而降低了电耗。一般可预热到350℃〜500℃，可节电50kW•h/t。目前，常用炉料预热设备有3种，如图所示。...
选用精料
精料进入电炉，提高配料质量,特别是控制配碳率的精确度，以控制冶炼状况，降低能耗，在冶炼过程熔清碳过低，炉渣状况变坏，电炉热效率降低；熔清碳过高，则需大量吹氧除碳，冶炼时间延长，这些都使能耗增加...
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