助熔烧嘴

　　一般来说，电弧炉熔化期占整个冶炼时间的65%左右，其电能消耗大约占80%。为缩短冶炼时间，降低电耗，国外大多采用氧燃烧嘴助熔技术。通常氧燃烧嘴布置在电炉的3个冷区，加速了废钢的熔化，改善了炉内温度分布，提高了热效率。实践证明，氧燃烧嘴可提高生产率15%左右，电耗下降10%,是电弧炉不可缺少的节电设备。

　　在煤资源十分丰富的我国，采用以煤代油强化电炉冶炼技术就成为我国电炉发展的一个重要课题。国内某广在5t电弧炉上喷煤粉，采用两支煤氧枪，每支喷煤粉lkg/min〜3kg/min(压缩空气载流），吹氧量为2m3/min〜4m3/min，通电3min〜5min开始喷吹，熔清前结束，全部吹喷时间为50min〜lOOmin。单位电耗可降低70kW•h/t，总冶炼时间缩短20min〜30min。

图  氧-油助熔烧嘴

　　日本使用氧-油助熔烧嘴，如图所示。3支烧嘴分别布置在电弧炉的3个冷区,为了提高氧-油烧嘴及吹氧枪的效果，可由变向旋转装置与控制装置构成，氧-油烧嘴与氧枪的管路是分别独立的，依靠定时装置可使氧枪的吹氧时间达到最佳数值。