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改变浓度可以在很大程度上调节淬火液的淬火冷却速度。其次，和自来水一样，淬火液的液温高低和淬火冷却中钢件与淬火液之间的相对流速大小都会影响钢件的冷却速度。PAG淬火液的液温升高，钢件获得的冷却速度就会降低浓度、液温和相对流速，是调节PAG淬火液冷却特性... (more…)

三氯介质淬火的零件还有滚轮体，材料为20Cr钢，渗碳后淬火；内、外滚轮，材料为GCrl5钢，硬度达到HRC58~63;弹性挡圈，材料为65Mn钢，硬度HRA69~74。... (more…)

不同浓度的氯化镁水溶液的冷却速度曲线见图从图可以看出，30%MgCl2水溶液最大冷速约为1600℃/s,对应的温度550℃左右，特性温度约为750℃，300℃以下的低温区冷速较慢。这是由于氯化镁可降低蒸汽膜的稳定性... (more…)

电弧炉能耗等级表 炼钢电弧炉炉座能耗分等(ZBJ01001—87)熔化能力/t·h-1 可比单耗指标/kg(标煤)·t-1(金属炉料)一等二等​三等... (more…)

利用电炉炉顶排出的烟气余热对废钢进行预热，使原来的无效热变为有效热，可进一步提高热效率，从而降低了电耗。一般可预热到350℃〜500℃，可节电50kW•h/t。目前，常用炉料预热设备有3种，如图所示。... (more…)

生产实践表明，采用高温熔化、氧化、中温还原,有利于优质高产低消耗。正确选择冶炼过程中的电力曲线，是保证理想工艺温度的有效措施，是节电的重要途径。由于炉型、钢水成分、工艺温度等不同，不能采用统一模式的熔炼曲线，而要通过计算或试验找出最佳熔炼曲线。... (more…)

电极微机自动调节器能迅速准确平稳地自动控制电极升降，调整电弧长度，达到自动控制电弧功率。而且系统控制精度高，电流稳定，故障率低，热停时间少，缩短了冶炼时间，降低了电极消耗，并减少对电网负荷冲击。... (more…)

改进短网时应考虑尽可能减少短网电阻，以保证电炉​装置有较高的电效率。这一点是很容易被人们理解的，并常常在实践中通过采取诸如抬高变压器位置、减少变压器与墙壁之间的距离、将变压器中心线向炉子出钢侧偏移、缩短电缆长度以及适当加大各段导体的截面积等措施来减少短网电阻，以提高炉子的电效率。... (more…)

直流电弧炉是改进电炉炼钢生产的一个重要方向。直流电弧炉如图所示，在炉顶中心垂直安置一石墨电极作为阴极。电极固定在夹持器里，可沿转动台的立柱垂直移动。在炉子底部设有炉底电极作为阳极，其冷却系统露在炉壳外，而控制系统和信号系统可以连续监视炉底电极的情况，以保证设备安全运行。... (more…)

偏心底出钢电弧炉的基本特征是取消原有电弧炉的出钢槽，在毗邻原出钢侧的外壳另设一个出钢箱,其内部砌筑耐火材料，构成一个具有一定空间的小熔池，与原有大熔池经圆滑过渡而相互连通... (more…)