选择最佳熔炼曲线
生产实践表明,采用高温熔化、氧化、中温还原,有利于优质高产低消耗。正确选择冶炼过程中的电力曲线,是保证理想工艺温度的有效措施,是节电的重要途径。由于炉型、钢水成分、工艺温度等不同,不能采用统一模式的熔炼曲线,而要通过计算或试验找出最佳熔炼曲线。
为正确地决定电力曲线,对功率的需求应有正确的估价。
熔化期主要将固体炉料熔成钢水,应输入最大功率,即高电压和大电流。但开始送电时炉料埋放较高,电弧距炉顶较近,为避免强辐射影响炉盖寿命,在开始送电10min内宜采用大电流中电压;在熔化中期,应采用高电压大电流;熔化后期为减少电弧对炉壁强烈辐射,宜采用大电流中电压。
氧化期能量主要用来熔化炉渣,使熔液激烈沸腾,需要较大热量,宜采用大电流。随着钢水温度的升高,为减少电弧对炉壁的强烈辐射,宜减少电弧功率,采用中电压(或低电压)中电流。
还原期热量主要用来熔化合金、渣料及补偿电炉热损失,宜采用中电压、中电流;还原后期宜采用中电压(或低电压)、低电流。在出钢前,为提高钢水温度,可适当加大电弧功率。